タングステンカーバイド冷間圧造ダイスの簡単な紹介

1.タングステンカーバイドヘッダーダイとは何ですか?

高硬度と高曲げ強度を備えたタングステンカーバイド冷間圧造ダイは、粉末冶金によってプレスおよび焼結されています。成形やファスナー製造の分野で広く使用されています。タングステン カーバイドのヘディング ダイ ブランクは、スチール ジャケットにプレスされるコア インサートとして使用されます。スチール ジャケットと組み合わせると、冷間圧造ダイスの耐摩耗性と効率が向上し、耐用年数が大幅に増加します。

2. 労働条件

強い衝撃力の下では、パンチの衝撃圧力応力は 2500MPa 以上に達することがあり、凹型ダイの表面とパンチの作業面は両方とも激しい衝撃摩擦を受け、表面に発生する温度は300℃。ブランクの端面が等しくないため、パンチにも曲げ応力がかかります。衝撃または強い衝撃耐摩耗作業条件下での冷間圧造ダイスの共通点は、超硬合金が優れた衝撃靭性、破壊靭性、疲労強度、曲げ強度、および優れた耐摩耗性を備えていることです。非常に多くのファスナーが冷間圧造ダイによって成形されています。

3. 主な故障モード

凸型および凹型ダイの作業面の過度の摩耗、咬合損傷、局部的な溝の剥離、パンチのひっくり返るまたは破損、ダイの膨張または亀裂、エッジおよびコーナーの崩壊など。

4. 性能要件

冷間圧造ダイスは、圧造によって発生する衝撃荷重に耐え、ダイスの作用面には高い硬度と耐摩耗性が要求され、コアには十分な強度と靭性が必要です。冷間圧造ダイの硬化層が硬すぎたり深すぎたりすると、金型部品が壊れます。逆に、金型部品の作業面は摩耗しやすく、粗い材料が金型部品に付着します。通常、パンチの硬度は 60~62HRC、ダイスの硬度は 58~60HRC で、硬化層の深さは 1.5~4mm に制御する必要があります。冷間圧造用金型は厳しいスタンピング荷重を受け、金型の表面には高い圧縮応力がかかります。金型材料には高い強度、靭性、耐摩耗性が求められます。

Zhuzhou Better Tungsten Carbide Company は、15 年以上にわたってタングステン カーバイド ダイを製造してきました。さまざまな超硬ヘッダーダイを製造するための金型セットが数千セットあります。