タングステンカーバイド焼結の一般的な欠陥と原因

焼結は、粉末状の材料を緻密な合金に変換するプロセスを指し、超硬合金の製造プロセスにおいて非常に重要なステップです。タングステンカーバイドの焼結プロセスは、成形剤の除去と予備焼結段階、固相焼結段階 (800 ℃ - 共晶温度)、液相焼結段階 (共晶温度 - 焼結温度)、および冷却の 4 つの基本的な段階に分けることができます。ステージ (焼結温度 - 室温)。しかし、焼結工程は非常に複雑で条件が厳しいため、不良品が発生しやすく、製品の品質が低下します。一般的な焼結欠陥とその原因は次のとおりです。

1.ピーリング

剥離欠陥のある超硬合金は、破裂してクラックやチョークになりやすいです。剥離の主な原因は、含炭素ガスが遊離炭素を分解し、その結果、プレス製品の局所的な強度が低下し、剥離が発生することです。

2.毛穴

毛穴とは40ミクロン以上のものを指します。気孔が発生する主な原因は、溶体金属に濡れない不純物が焼結体内に存在すること、または固相と液相の深刻な偏析があり、気孔を形成する可能性があることです。

3. 水ぶくれ

ブリスターは超硬合金の表面を凸状にし、それによってタングステン カーバイド製品の性能を低下させます。焼結気泡が形成される主な理由は次のとおりです。

１）焼結体内に空気が溜まる。焼結収縮の過程で、焼結体は液相になり、緻密になり、空気が排出されなくなり、焼結体の表面に最も抵抗の少ない気泡が形成されます。

２）焼結体中に多量のガスを発生させる化学反応が起こり、ガスが焼結体に集中し、ふくれが自然発生する。

4.変形

超硬合金の一般的な変形現象は、ブリスターと凹面です。変形の主な原因は、圧縮成形体の不均一な密度分布です。焼結体の重度の炭素欠乏、不当なボートローディング、不均一なバッキングプレート。

5.ブラックセンター

中央の黒い部分は、合金破面の組織が緩い部分を指します。ブラックハートの主な原因は、浸炭または脱炭です。

6.クラッキング

クラックは、超硬合金の焼結プロセスにおいて比較的一般的な現象です。クラックの主な原因は次のとおりです。

1) ビレットが乾燥してもすぐに圧力緩和は現れず、焼結中の弾性回復はより速くなります。

2) ビレットは乾燥時に部分的に酸化され、酸化された部分の熱膨張は酸化されていない部分の熱膨張とは異なります。

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