超硬ブレードの研削に関する事項

研削は、タングステン カーバイド ブレード プロセス中の非常に一般的なステップです。刃物を研ぐ際の注意点は？

1. 砥石

異材砥石は、異材工具の研削に適しています。工具のさまざまな部分では、エッジ研削と加工効率の最良の効果を確保するために、さまざまなホイール砥粒サイズが必要です。

超硬ブレードのさまざまな部分を研削するのに適したものにするために、研削砥石はさまざまな形状にする必要があります。最も一般的に使用されるのは平行砥石です。頂角、外径、裏面などを研削するタイプの砥石です。らせん溝、主刃、副刃、チゼル刃などを研削する円盤状の砥石です。一定期間使用すると、砥石の形状（平面、角度、フィレットRなど）を覚えておく必要があります。砥石は、砥粒の間に詰まった切りくずを常にクリアする必要があり、研削能力を向上させます。

2. 研削基準

超硬刃の研磨に良い基準があるかどうかは、研磨センターがプロになれるかどうかのテストです.研削規格では、傾斜角、頂角、すくい角、逃げ角、面取りエッジ、面取り、およびその他のパラメータを含む、さまざまな材料を切断するときのさまざまなツールの刃先の技術パラメータが指定されています

3. 試験装置

寸法検査は、超硬チップとナイフの研削における重要なステップです。超硬工具の厚さ、長さ、角度、外径、内穴、およびその他の寸法は、サイズの精度を確保するためにさまざまな器具を必要とします。一般的なサイズの試験装置には、マイクロメーター、高度計、プロジェクター、測定器、工具設定器、ダイヤルゲージ、真円度計、プラグゲージなどがあります。

4. 研削作業員

最高の設備には人員の操作も必要であり、研削作業員の専門的なトレーニングは、処理にとって最も重要なリンクの 1 つです。労働者の実務経験も非常に重要です。

研削装置や試験装置などの優れたハードウェア、および研削基準と研削技術者があれば、超硬ブレードは非常にうまく処理できます。超硬工具の適用は複雑であるため、専門の研削センターは、研削する超硬刃の故障モードに応じて研削計画をタイムリーに変更し、超硬刃の適用効果に従う必要があります。プロの工具研削センターは、工具をうまく研削するために常に経験を要約する必要があります。

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