タングステンカーバイド切削工具をろう付けする方法

超硬切削工具のろう付けは、工具の品質に影響を与えます。工具の構造が正しいか、工具材料の選択が適切であるかに加えて、ロウ付け温度の管理も重要な要素です。

製造中、タングステンカーバイド切削工具には多くのろう付け方法があり、それらのろう付け特性とプロセスも異なります。加熱速度は、ろう付けの品質に大きな影響を与えます。急速な加熱は、超硬インサートに亀裂や不均一なろう付けを引き起こす可能性があります。ただし、加熱が遅すぎると溶接面が酸化し、ろう付け強度が低下します。

超硬切削工具をろう付けする場合、工具シャンクと超硬チップを均一に加熱することは、ろう付け品質を確保するための基本的な条件の 1 つです。超硬チップの加熱温度がシャンクの加熱温度よりも高い場合、溶融したはんだは超硬を濡らしますが、シャンクは濡らしません。この場合、ろう付け強度が低下する。超硬チップがはんだ層に沿ってせん断されると、はんだは損傷を受けず、超硬チップから分離されます。加熱速度が速すぎてツールバーの温度が超硬チップの温度よりも高い場合、逆の現象が発生します。加熱が均一でない場合、ろう付けがうまくできている部分とろう付けされていない部分があり、ろう付け強度が低下します。したがって、ろう付け温度に達した後、超硬チップの大きさに応じて、ろう付け面の温度を均一にするために10〜30秒間保持する必要があります。

ろう付け後のツールの冷却速度も、ろう付けの品質と大きな関係があります。冷却すると、超硬チップの表面に瞬間的な引張応力が発生し、引張応力に対するタングステン カーバイドの耐性は圧縮応力の耐性よりも大幅に低下します。

タングステンカーバイド工具をろう付けした後、サンドブラストで保温、冷却、洗浄した後、超硬インサートが工具ホルダーにしっかりとろう付けされているか、銅が不足しているか、超硬の位置を確認します超硬インサートに亀裂があるかどうか。

ツールの裏側を炭化ケイ素ホイールで研いだ後、ろう付けの品質を確認します。超硬チップ部では、はんだ不足やクラックは許されません。

ろう付け層では、はんだで満たされていないギャップは、ろう付けの全長の 10% を超えてはならず、それ以外の場合は、再はんだ付けする必要があります。溶接層の厚さは 0.15 mm を超えてはなりません。

インサート溶接溝内の超硬インサートの位置が技術要件を満たしているかどうかを確認します。

ろう付け強度検査は、金属製の物体を使用してツールバーを強く叩くことです。打つとき、刃がツールバーから落ちてはいけません。

超硬切削工具のろう付け品質検査は、超硬ブレードの耐用年数を確保することであり、安全な操作の要件でもあります。

タングステン カーバイド切削工具に興味があり、詳細情報が必要な場合は、左側の電話またはメールでお問い合わせいただくか、ページの下部にあるメールを送信してください。