超硬切削工具の問題点と原因

タングステンカーバイドろう付け切削工具は、通常、ろう付け後にろう付けの問題が発生します。以下は、ろう付けの問題とその原因の一部です。

1. タングステンカーバイドチップの割れとクラック

ろう付けの割れや割れの主な原因は次のとおりです。

A: カッターヘッドの底面とカッターヘッドのベースの間の粗面の角度が適切ではなく、ろう付けスペースが小さすぎるため、溶接材料とフラックスが完全に分配されません。

B: 不一致のはんだラグは、ろう付け面に対して短すぎるため、超硬チップの下端と母材金属が直接接触し、ろう付け材料がそれらの間に分配されます。

C: 加熱と冷却の時間が速すぎる、または遅すぎる

×：はんだ付け温度が高すぎる。超硬合金は線膨張係数が非常に小さいため、温度が高すぎると接合部に大きな熱応力が発生し、超硬合金の引張強度を超えて超硬合金の割れにつながります。

2. ろう材気孔率

この気孔によるろう付けの問題の主な理由は次のとおりです。

A: はんだ付け温度が高すぎると、はんだタブ材料に亜鉛発泡が発生します。

B：はんだ付け温度が低すぎるとフラックスが完全に溶けずに発泡する

3. 超硬チップが脱落する

超硬チップの脱落に関する主な問題は、次の理由によるものです。

A: はんだ材料の選択が間違っているか、ベース メタルと濡れないか、濡れた領域が小さすぎます。

B：はんだ付け温度が低すぎて、はんだが十分に浸透せず、ろう付けの強度が低下し、カッターヘッドが脱落する

Ｃ：はんだ材料が小さすぎて強度が低下している

D：温度が高すぎて、はんだの一部がはみ出す

Ｅ：はんだ材が同心ではなく、はんだが偏在し、ろう付け継ぎ目の一部に仮ろうが発生し、ろう付け強度が不足している。

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