PDCカッターの超硬基板の製造方法

PDCカッターは、鉱業、石油、ガス掘削業界で広く使用されています。ご存知のように、PDCカッターの構造は2つの部分で構成されています。1つはダイヤモンド層で、もう1つは超硬基板です。 PDCカッターは、高硬度のダイヤモンドと耐衝撃性のカーバイド基板を組み合わせています。高品質のPDCカッターには、優れた技術だけでなく、プレミアムな原材料も必要です。カーバイド基板はその中で重要な役割を果たします。今日は、カーバイド基板がどのように製造されたかを共有したいと思います。

超硬合金（タングステンカーバイド）は、バインダー金属によって複合材料に超硬合金の微粒子をセメントで固めた硬い材料です。超硬合金は、炭化タングステン粒子から硬度を取得し、コバルト金属のセメント作用によって生成される結合から靭性を取得します。コバルトの量を変えることにより、炭化物の硬度、耐摩耗性、および靭性（耐衝撃性または耐衝撃性）を変更して、特定の用途に最適な性能を提供できます。 PDCカッター基板の超硬グレードはYG11からYG15までさまざまです。

カーバイド基板の主な製造工程は以下のとおりです。

等級付けに関する公式：まず、WC粉末、コバルト粉末、およびドーピング元素は、経験豊富な成分による標準的な処方に従って混合されます。たとえば、グレードUBT20の場合、コバルトは10.2％になり、残りはWC粉末とドーピング元素になります。

パウダーウェットミリング：混合WC粉末、コバルト粉末およびドーピング元素は湿式フライス盤に入れられます。湿式ボールミル粉砕は、さまざまな生産技術に関して16〜72時間続きます。

粉末乾燥：粉砕後、粉末を噴霧乾燥して乾燥粉末または顆粒にする。成形方法が押出成形の場合、混合粉末は再び接着剤と混合されます。

モールドプレス：この混合粉末を型に入れ、高圧でプレスして形を整えます。

焼結：約1380℃で、コバルトは炭化タングステン粒子間の自由空間に流れ込みます。焼結時間は、グレードやサイズによって異なりますが、約24時間です。

ZZbetterは、ダイヤモンドグリットとカーバイド基板の原材料を厳密に管理しています。そのため、高品質のPDCカッターを製造できます。

ZZbetterには、さまざまなサイズのPDCカッターがあります。あなたの時間を節約するために5日以内の速い配達。サンプルの注文はテストに使用できます。ドリルビットを改修する必要がある場合、ZZbetterは最短でPDCカッターを提供できます。

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