伸線ダイの寿命を延ばすには？

1.適切な加工と超硬伸線ダイの製造を選択してください。

ZZBETTERで製造された伸線ダイは、輸入プレスでプレス成形され、過圧焼結炉で焼結されます。また、専用顕微鏡で伸線ダイを確認し、表面仕上げを確認してください。

2.原材料から製造された伸線ダイを選択します

現在、多くのメーカーは、コストを節約するために、生産にリサイクル材料を使用しています。リサイクル材を使用した絞り型は安価ですが、耐摩耗性や耐用年数に問題があります。ドローイングダイを購入するときは、すべての企業が注意深く見なければなりません。 ZZBETTERが製造する伸線ダイは、不純物含有量が少なく、揚げ物がなく、純度99.95％以上のタングステン原料を主原料として使用しています。独自のフォーミュラ技術を採用し、耐摩耗性の要素材料を追加することで、伸線ダイの耐用年数が大幅に向上します。

3.伸線機設備の設置と使用は合理的でなければなりません

（1）伸線機の設置基盤は、振動を避けるために非常に安定している必要があります。

（2）設置時は、ワイヤーと伸線ダイの応力が均一になるように、ワイヤーの引張軸をダイ穴の中心線と対称にする必要があります。

（3）伸線開始時の引張応力による摩擦が通常の伸線時の摩擦よりもはるかに大きく、必然的に金型の摩耗が大きくなるため、伸線工程での頻繁な始動と停止は避けてください。

4.線引きに使用するワイヤーは前処理する必要があります

（1）表面前処理：表面が汚れていて不純物が多い線の場合は、線引き前に洗浄・乾燥する必要があります。表面の酸化物スケールが多いワイヤーの場合は、最初に酸洗いして乾燥させる必要があります。次にそれを引き出します。表面に剥がれ、へこみ、肌荒れなどの現象があるワイヤーは、引っ張る前に研磨機で研磨する必要があります。

（2）熱処理：硬度が高すぎる、または硬度が不均一なワイヤーは、最初に焼鈍または焼き戻しを行って硬度を下げ、線引き前に硬度の均一性を維持する必要があります。

5.適切な描画領域の削減率を維持します

カーバイド伸線ダイ自体は硬くて脆いという特徴があります。面積減少率の大きい径縮小図に使用すると、ダイを応力に耐えさせ、破損・廃棄しやすくなります。したがって、ワイヤーの機械的性質に応じて適切なワイヤーを選択する必要があります。面積減少率が描かれています。ステンレス鋼線は超硬合金ダイで引き抜かれ、シングルパスの表面収縮率は一般に20％以下です。

6.潤滑性の良い潤滑剤を使用してください

伸線工程中、潤滑剤の品質と十分な供給は、伸線ダイの耐用年数に影響を与えます。したがって、潤滑油ベースは安定しており、耐酸化性、潤滑性、冷却性、洗浄性に優れ、製造工程全体で常に良好な潤滑状態を維持し、高圧に耐えられる層を形成することが求められます。破損しています。このフィルムは、作業領域の摩擦を減らし、金型の耐用年数を向上させることができます。使用中は、潤滑油の状態を継続的に観察する必要があります。潤滑油に変色や金属粉が含まれている場合は、交換またはろ過する必要があります。これにより、延伸プロセス中の酸化や小さな脱落を防ぐことができます。金属粒子が金型を損傷します。

7.ドローイングダイの定期的なメンテナンスと修理

伸線の長期使用中ダイの場合、ダイの壁は金属線による強い摩擦と侵食にさらされ、必然的に摩耗を引き起こします。ワイヤー引っ張りダイのリング溝は、コア材料が剥がれるため、ダイ穴の摩耗を悪化させます。緩いリング溝は、研磨剤として機能し、ダイホールに入る金属ワイヤによって、ダイホールの作業領域とサイジング領域にもたらされます。ワイヤーは研削針のようなもので、ダイホールの摩耗を悪化させます。時間内に交換・補修を行わないと、リング溝が加速して膨張し続け、補修が困難になり、リング溝の深部にひび割れが生じて金型が完全に破損する場合があります。廃棄されました。

経験から、一連の基準を策定し、日常のメンテナンスを強化し、金型を頻繁に修理することは非常に費用対効果が高くなります。金型にわずかな摩耗があれば、タイムリーな研磨で金型を元の​​研磨状態に戻すのにかかる時間が短くなり、金型の穴のサイズが大きく変わることはありません。

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