強力なウォータージェット切断ノズル

2023-06-19

強力なウォータージェット切断ノズル

いわゆる「ウォータージェット切断ノズル」は、封入水を高圧ポンプで加圧し、先端超硬合金、サファイア、ダイヤモンドなどでできた極細のノズルから噴射させて切断するものです。材料。

これを達成するには、水、パイプ、注ぎ口に対する比較的高い需要があります。パイプラインなどのウォータージェット切断ノズルは、高圧ツールで水を加圧した後に噴射され、硬い切断材料を切断するには非常に高い圧力が必要となるため、パイプラインは非常に高い圧力に耐えることができなければなりません。薄い鋼板（切断する材料）自体が700mpaの圧力に耐えることができるため、その圧力は700mpaよりはるかに大きくなります。

水圧は700mpaをはるかに超えるため、パイプなどのシール設備は、どんなにシール性能が良くても、純水は必ず摩耗して漏れてしまいます。この問題を解決するには、ウォータージェット切断ノズルに 5% の可溶性乳化油を添加してシール効果を向上させる必要があります。高圧ポンプの場合、シール性を高めるためにオイルを添加することも必要です。

ウォータージェット切断ノズルのノズルは超硬合金、サファイアなどの材料でできており、ノズルの直径はわずか0.05mmで、穴の内壁は滑らかで平らで、1700mpaの圧力に耐えることができます。、そのため、噴射された高圧水は鋭利なナイフのように材料を切断することができます。また、水の「粘度」を高めるために、ポリエチレンオキシドなどの長鎖ポリマーに水も加えられ、水が「細い線」のようにスプレーされます。

高圧ウォータージェット切断ノズルは、ガラス、ゴム、繊維、布地、鋼、石、プラスチック、チタン、クロムおよびその他の非鉄金属、複合材料、ステンレス鋼、鉄筋コンクリート、コロイド、土壌など、ほぼすべての材料を迅速に切断できます。。ダイヤモンドや強化ガラス（割れやすい）以外にも、高圧ウォータージェット切断機で切断できないものはないと言えます。また、放棄された砲弾や爆弾に使用される解体切断など、可燃性、爆発性の物品も安全に切断できます。。水切りの切り込みは細かく（約1～2MM）、切断精度は高く（0.0002mm、1000分の2ミリ）、さまざまな複雑な図形も自在に切断できます。ウォータージェット切断の切り込みは滑らかで、バリ、加熱、焼きなまし現象がなく、断面は平坦です。航空機部品、精密機械歯車、プリンター、ウォークマン歯車、機械部品などに広く使用されています。

超高圧水切断とは何ですか？

超高圧水切断は、ウォーターナイフ、ウォータージェットとも呼ばれ、普通水を多段階に加圧し、極細のルビーノズル（Φ0.1～0.35mm）を通して高エネルギー（380MPa）の水流を発生させます。）、秒速数キロメートル近い速度で噴射切断するこの切断方法は超高圧水切断と呼ばれます。構造形式からは、2 ～ 3 つの CNC シャフトガントリー構造やカンチレバー構造など、さまざまな形式があります。この構造は主にプレートの切断に使用されます。ロボット構造の 5 ～ 6 個の CNC 軸は、主に自動車の内装部品や車のライニングの切断に使用されます。水質、超高圧水切断には2つの形式があり、1つは純水切断で、そのスリットは約0.1〜1.1mmです。 2つ目は研磨切削を追加するもので、そのスリットは約0.8〜1.8mmです。

超高圧水切断の使用

水切りの主な用途は次の 3 つです。

1. 1つは、大理石、タイル、ガラス、セメント製品、その他の材料などの不燃材料を切断することです。これは熱間切断であり、加工できない材料です。

2. 2つ目は、スチール、プラスチック、布、ポリウレタン、木、革、ゴムなどの可燃性材料を切断することです。従来の熱切断でもこれらの材料を加工できますが、燃え部やバリが発生しやすいため、しかし、水切断加工では焼けやバリが発生せず、切断材料の物理的および機械的特性が変化しないことも水切断の大きな利点です。

3. 3つ目は、弾薬や可燃性爆発環境など、他の加工方法では代替できない可燃性爆発性物質の切断です。

水切断のメリット：

4.CNC はさまざまな複雑なパターンを形成します。

5.冷間切断、熱変形や熱影響なし。

6.環境保護と無公害、有毒ガスや粉塵が発生しません。

7.ガラス、セラミックス、ステンレス鋼などのさまざまな高硬度材料、または革、ゴム、紙おむつなどの比較的柔らかい材料を加工できます。

8.これは、一部の複合材料や壊れやすい磁器材料の複雑な加工の唯一の手段です。

9.切開は滑らかで、スラグがなく、二次加工の必要がありません。

10.穴あけ、切断、成形作業を完了できます。

11.低生産コスト;

12.高度な自動化。

13.24時間の連続作業。