炭化タングステンのブレードとコーティング

タングステンカーバイドブレードの消費者にとって硬度が主な基準であることは誰もが知っています。硬度の高いブレードは、柔軟性、作業速度、耐用年数などを大幅に向上させる可能性があります。しかし、メーカーが製造し、市場で販売しているすべての工具に硬度の点で利点があるわけではないため、工具をどのように硬くするかが課題です。このタイプのフライスの硬度を上げるには、いくつかの要件を満たす必要があります。 1つは高品質の素材を使用することです。

これは重要な前提条件ですが、多くのメーカーは、自社の生産要件が満たされていないため、またはコスト削減のために、水準以下の炭化タングステン材料を使用しています。その結果、材料には硬度が不足しており、工具が硬度を発揮することが困難であるため、より優れた硬度を達成することが困難になります。製造業者は、使用するタングステンカーバイド材料の種類を決定します。 1 つは、メーカーが自社の生産物を適応させることができ、それに見合った評判を得る必要があるということです。高品質のタングステンカーバイド材料は、これら 2 つのマイルストーンが達成された場合にのみ、工具の硬度を保証するために使用されます。

材料の進歩に伴い、高硬度のタングステンカーバイド切削工具にはより高度な職人技も必要とされます。なぜなら、タングステンカーバイド材料がどれほど優れていても、職人技が要件を満たしていればより優れたものになるはずです。たとえば、製造上のニーズにより、高品質の炭化タングステンは高温やメーカーの材料製造能力の低下により劣化後に元の硬度を回復することが困難になります。これらのツールの製造に使用される成形および溶接プロセスでは、いくつかの高温環境が使用されます。高度な技術がなければ、高温により炭化タングステン物質が劣化してしまいます。

さまざまなコーティングを追加すると、さまざまな効果も得られます。タングステンカーバイドのコーティングには CVD と PVD ​​の 2 つの方法があります。化学気相成長の原理は、加熱された炭化タングステンブレードの表面で熱によって引き起こされる化学反応であり、これも新材料や半導体産業に適応するために開発されました。 PVD は、炭化タングステン ブレード上に材料の薄層を堆積する気化技術です。コーティングは非常に高い硬度と耐摩耗性を備えています。コーティングのない超硬ブレードと比較して、コーティングのある超硬ブレードはより高い切断速度で作業できるため、製造効率が向上します。

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