텅스텐 카바이드 와이어 드로잉 다이

와이어 드로잉 다이는 와이어 드로잉 산업에서 가장 중요한 부분입니다. 그리고 가장 낮은 비용과 많은 양의 와이어로 고품질의 와이어를 생산하기 위해서는 와이어 인발 다이스의 고품질이 요구됩니다. 잘못된 다이 선택과 열악한 품질의 다이는 직접적인 다이 비용을 추가할 뿐만 아니라 표면 마감이 불량하고 정확도가 낮고 야금학적 특성이 불량한 와이어를 생산할 뿐만 아니라 긴 기계 가동 중지 시간으로 인해 생산 손실이 발생합니다. 그래서 와이어 메이킹과 다이 메이킹은 항상 탁월함을 위한 파트너십이라고 합니다. 이 기사에서는 텅스텐 카바이드 와이어 드로잉 다이의 중요성에 대해 간단히 설명합니다.

텅스텐 카바이드, 천연 다이아몬드, 합성 다이아몬드, PCD 등을 포함하여 와이어 드로잉 다이를 만드는 데 사용할 수 있는 많은 재료가 있습니다. 그들 각각은 광범위한 응용 프로그램을 소유하고 있습니다. 거의 모든 와이어는 물리적 특성과 효과적인 비용으로 인해 텅스텐 카바이드 다이에 의해 재료 및 원하는 정확도에 따라 선재에서 특정 크기까지 완전히 또는 적어도 부분적으로 구성됩니다.

텅스텐 카바이드 다이는 드로잉 작업에서 발생하는 실온과 고온 모두에서 높은 경도를 가집니다. 텅스텐 카바이드 펜촉은 분말 야금 방법으로 생산되며 텅스텐 카바이드로 만들어집니다. 텅스텐 카바이드 펜촉은 다른 등급으로 만들 수 있습니다. 다양한 등급의 텅스텐 카바이드 와이어 드로잉 다이는 1400에서 2000 HV 범위의 다양한 경도를 가지고 있습니다.

텅스텐 카바이드 다이는 하중을 받는 변형에 대한 저항이 높고 열 팽창 계수가 작습니다. 결과적으로 작업 온도 상승으로 인한 다이 크기의 변동이 최소화됩니다. PCD 와이어 드로잉 다이는 텅스텐 카바이드 와이어 드로잉 다이보다 더 나은 성능을 가질 수 있지만 텅스텐 카바이드 와이어 드로잉 다이는 더 저렴하고 비용 효율적입니다.

와이어 드로잉의 경우 펜촉은 내마모성이 강하고 하중을 받는 변형에 견딜 수 있어야 합니다. 모든 재료의 경도와 인성은 반비례하므로 용도에 따라 두 가지 특성의 최적 조합이 필요합니다. 또한 텅스텐 카바이드 와이어 드로잉 다이의 가로 파단 강도는 현재 드로잉용으로 제조되는 1700 ~ 2800 N/mm2가 될 수 있습니다. 다른 등급은 텅스텐 카바이드와 코발트 백분율의 입자 크기를 변경하여 얻습니다.

요약하면 와이어 드로잉 다이는 다양한 재료로 만들 수 있지만 비용 효율적이고 성능이 뛰어나기 때문에 가장 많이 사용되는 것은 텅스텐 카바이드 와이어 드로잉 다이입니다.