하드페이싱 및 초경 재료 소개

지난 몇 년 동안 하드페이싱은 내마모성 응용 분야와 관련된 집중적인 개발 문제가 되었습니다. "하드서페이싱"으로도 알려진 표면경화는 마모, 부식, 고온 또는 충격에 저항하기 위해 용접 또는 접합을 통해 부품 표면에 축적 또는 내마모성 용접 금속을 적용하는 것입니다. 사용 중 마모될 수 있는 마모된 부품 또는 새로운 부품 표면에 단단한 내마모성 재료로 된 두꺼운 코팅이 증착됩니다. 용사, 용사 퓨즈 및 용접 공정은 일반적으로 표면 경화층을 적용하는 데 사용됩니다. 이러한 합금은 표면, 가장자리 또는 단순히 마모되는 부품의 지점에 증착될 수 있습니다. 용착물은 표면을 기능화하고 부품을 재생하여 서비스 수명을 연장할 수 있습니다. 용접은 이러한 요구 사항을 충족하고 표면 경화 합금을 적용하는 핵심 기술입니다. 크러셔와 같은 핵심 구성 요소는 심한 마모에 노출되어 있으며 비용이 많이 드는 가동 중지 시간을 피하고 값비싼 예비 부품 비용을 줄이기 위해 효율적인 표면 보호 조치가 필요합니다. 이 프로세스는 시멘트, 광업, 철강, 석유 화학, 전력, 사탕수수 및 식품과 같은 많은 산업에서 채택되었습니다.

텅스텐 카바이드는 산업용으로 사용할 수 있는 가장 단단한 재료 중 하나입니다. 일반 저온 불꽃으로는 녹을 수 없습니다. 또한 다소 부서지기 쉽습니다. 표면 경화를 위해 "바인딩" 금속과 함께 분쇄 및 적용됩니다. 텅스텐 카바이드 입자는 일반적으로 강철 튜브 막대로 둘러싸여 있습니다.

ZZBETTER에는 다음과 같은 여러 표면 경화 용접 재료가 있습니다.

1.텅스텐 카바이드 마모 인서트:

2.텅스텐 카바이드 그릿：텅스텐 카바이드 그릿은 마모가 심한 부분에서 오래 지속되는 마모 보호 기능을 제공합니다. 불도저 블레이드, 양동이 톱니, 목재 연삭, 망치, 트렌처 톱니 및 기타 다양한 소모품 구성 요소와 같은 값비싼 부품을 보호하는 데 사용됩니다. 텅스텐 카바이드 그릿은 기계 부품의 수명을 크게 늘려 기계 및 기계 부품을 보호하는 효율적인 수단입니다. 이는 가동 중지 시간을 줄이고 보호되지 않은 부품과 관련된 비용을 줄입니다.

3.카바이드 인서트가 있는 복합 로드: 이 고성능 합성 로드는 당사의 카바이드 인서트를 사용하여 밀링 공구의 중요한 영역에 필요한 날카롭고 공격적인 절삭 날과 견고성을 제공합니다.

4.니켈 카바이드 복합 봉: 니켈 카바이드 복합 로드는 고정 커터 비트의 표면 경화 및 수리에 사용되었으며 석유 및 가스 산업에서 스태빌라이저 및 리머의 마모 방지용으로 사용되었습니다. 큰 텅스텐 카바이드 펠릿은 내마모성을 제공하는 반면 더 미세한 펠릿은 마모와 침식으로부터 매트릭스를 보호합니다. 니켈 매트릭스는 고온 내식성을 제공하여 비트 본체를 보호하고 커터 보수 및 드릴 헤드 재사용을 허용합니다.

5.유연한 용접 로프: 유연한 용접 로프는 주조 텅스텐 카바이드, 구형 주조 텅스텐 카바이드 또는 이 둘의 혼합물로 경질상, 자기 유동 니켈 합금 분말을 결합 단계로 일정 비율에 따라 혼합 결합, 압출 성형, 건조, 그런 다음 니켈 와이어에서 제조됩니다.

6.니켈 실버 주석 막대: 양백 주석봉은 강철, 주철, 가단주철 및 일부 니켈 합금과 같은 다양한 철 및 비철 금속을 브레이징 용접하기 위한 범용 산소아세틸렌 막대입니다. 황동, 청동 및 구리 합금의 융합 용접과 마모된 표면을 보강하는 데 일반적으로 사용됩니다.

7.캐스트 텅스텐 카바이드 분말: 일반적으로 W2C라고 하는 주조 텅스텐 카바이드 분말은 다양한 용도로 사용되는 매우 단단한 재료입니다. 공융 구조, 높은 융점 및 경도로 내마모성 및 내마모성 특성에 도움이 됩니다. 재료가 제조된다탄소, 텅스텐 및 텅스텐 카바이드 분말의 혼합물로 만들어지며 색상은 은색/회색이며 날카로운 블록형 입자 모양입니다.

8.텅스텐 카바이드 펠릿 용접봉: 캐스트 텅스텐 카바이드 분말에 비해 텅스텐 카바이드 펠렛은 더 나은 충격과 내마모성을 가지고 있습니다. 리플로 솔더링 없이 한번에 용접하는 특성을 가지고 있습니다. 펠릿은 구형입니다. 마찰 계수가 작아 케이싱 마모를 줄이고 비용 효율적입니다.

Q: 하드페이싱이 가치가 있습니까? 

하드페이싱은 작업장과 현장 모두에서 다양한 프로세스를 사용하여 수행할 수 있으므로 매우 다양하고 비용 효율적입니다. 또한 새 부품에 이 프로세스를 사용하면 서비스 수명을 최대 300%까지 연장할 수 있습니다. 그래도 마모된 부품을 하드페이싱하면 교체 비용에 비해 최대 75%를 절약할 수 있습니다.

결론적으로 하드페이싱은 마모된 구성 요소의 수명을 개선할 수 있는 가장 다재다능한 프로세스입니다. 하드페이싱은 요즘 교체 비용을 줄이기 위해 가장 많이 선택되는 프로세스입니다. 하드페이싱은 부품이 더 오래 지속되고 부품을 교체하기 위해 더 적은 가동 중지가 필요하기 때문에 가동 중지 시간을 줄입니다. 표면 경화는 다양한 용접 공정을 사용하여 모든 강재에 수행할 수 있습니다.

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