ПДКнын ширетүү техникасы

Биздин акыркы макалада көрүнүп тургандай, жылытуу ыкмасына ылайык, эритме ыкмасы жалын менен эритме, вакуумдук эритме, вакуумдук диффузиялык байланыш, жогорку жыштыктагы индукциялык эритме, лазердик нур менен ширетүү ж.б. деп бөлүүгө болот. жогорку жыштыктагы индукциялык эритмеге жана лазер нуруна ширетүүгө.

PDC жогорку жыштыктагы индукциялык эритүү

Жогорку жыштыктагы индукциялык эритме электромагниттик индукцияны электромагниттик энергияны эритүүчү толтургуч металлда жана даяр материалда жылуулук энергиясына айландыруу үчүн колдонот, эритүүчү толтургуч металлды эриген абалга чейин ысытат. PDCдин жогорку жыштыктагы индукциялык эритүү процесси PDC кесүүчү шаймандарды эритүү үчүн негизги технология болуп саналат.

PDC жогорку жыштыктагы индукциялык эритмелердин артыкчылыгы:

1.    жылытуу ылдамдыгы тез, бул PDC поликристаллдуу алмаз катмарынын күйүп кетүүсүн жана цементтелген карбиддин кычкылдануу даражасын азайтат

2.    бөлүктөрүнүн өлчөмдүү тактыгын камсыз кылуу

3.    Айлана-чөйрөнү булгоо дээрлик жок

4.    өндүрүштү автоматташтыруу оңой.

PDC лазер нуру менен ширетүү

Лазердик нур менен ширетүүдө лазердин импульстун туурасын, энергиясын, чоку күчүн, кайталануу жыштыгын жана башка параметрлерди көзөмөлдөө менен жылуулук булагы катары жогорку энергия тыгыздыгы бар лазер нурун колдонот, ал эми бети эриген бассейндин белгилүү бир тереңдигине жетет. эч кандай ачык буулануу, ошондуктан ширетүү жүргүзүлүшү мүмкүн.

Лазердик нурдун кубаттуулугунун тыгыздыгы 10 9 Вт / см 2 жетиши мүмкүн. Жогорку кубаттуулуктун тыгыздыгынан ширетүүдө металл материалында майда тешиктер пайда болот.

Лазер энергиясы майда тешиктер аркылуу даярдалган материалдын терең бөлүгүнө берилип, материалдын каптал диффузиясын жана биригүү тереңдигин азайтат.

Лазердик нур менен ширетүүнүн өзгөчөлүктөрү:

1.    Материалдын чоң эритүү тереңдиги, тез ширетүү ылдамдыгы жана убакыт бирдигине чоң ширетүү аянты

2.    терең жана тар ширетүүчү тигиш, кичинекей жылуулук таасир этүүчү аймак жана ширетүүчү деформация.

PDC ширетүү үчүн лазерди колдонуп, алынган ширетилген бириктирүү жогорку күчкө ээ, 1 800 МПа чейин, алмаз катмарына зыян келтирбейт. Бул идеалдуу PDC ширетүү ыкмасы, ал көбүнчө алмаз тегерек араа бычактарын ширетүүдө колдонулат.

PDCди изилдөө жана жылдыруу бургулоочу биттердин жана шаймандардын кесүү жөндөмүн бир топ жакшыртты жана табигый алмазга салыштырмалуу, ал жакшы чыгымдуу көрсөткүчкө ээ. Өндүрүш талаптарын жана PDC баасын эске алуу менен, тиешелүү ширетүү процессин тандаса болот.

Эгерде сизди PDC кескичтери кызыктырса жана көбүрөөк маалымат менен чоо-жайды кааласаңыз, сол жактагы телефон же почта аркылуу БИЗГЕ БАЙЛАНЫШТА аласыз же беттин ылдый жагындагы БИЗГЕ ПОЧТА ЖӨНӨТҮП алсаңыз болот.