Kecacatan Biasa dan Punca Pensinteran Tungsten Carbide

Pensinteran merujuk kepada proses menukar bahan serbuk kepada aloi padat dan merupakan langkah yang sangat penting dalam proses pengeluaran karbida bersimen. Proses pensinteran tungsten karbida boleh dibahagikan kepada empat peringkat asas: penyingkiran agen pembentuk dan peringkat pra-sinter, peringkat pensinteran fasa pepejal (800 ℃ - suhu eutektik), peringkat pensinteran fasa cecair (suhu eutektik - suhu pensinteran), dan penyejukan. peringkat (suhu pensinteran - suhu bilik). Walau bagaimanapun, kerana proses pensinteran adalah sangat rumit dan keadaan yang keras, ia adalah mudah untuk menghasilkan kecacatan dan mengurangkan kualiti produk. Kecacatan pensinteran biasa dan puncanya adalah seperti berikut:

1. Mengupas

Karbida bersimen dengan kecacatan pengelupasan terdedah kepada pecah retak dan kapur. Sebab utama pengelupasan ialah gas yang mengandungi karbon mengurai karbon bebas, mengakibatkan penurunan kekuatan tempatan produk yang ditekan, mengakibatkan pengelupasan.

2. Liang pori

Pori merujuk kepada lebih 40 mikron. Sebab utama penjanaan liang adalah bahawa terdapat kekotoran dalam badan tersinter yang tidak dibasahi oleh logam larutan, atau terdapat pengasingan serius fasa pepejal dan fasa cecair, yang boleh membentuk liang.

3. Melepuh

Lepuh akan menyebabkan permukaan cembung pada karbida bersimen, dengan itu mengurangkan prestasi produk tungsten karbida. Sebab utama pembentukan gelembung tersinter adalah:

1) Udara terkumpul dalam badan tersinter. Semasa proses pengecutan pensinteran, badan tersinter muncul fasa cair dan padat, yang akan menghalang udara daripada dilepaskan, dan kemudian membentuk gelembung merosot pada permukaan badan tersinter dengan rintangan paling sedikit;

2) Terdapat tindak balas kimia yang menghasilkan sejumlah besar gas dalam badan tersinter, dan gas tertumpu dalam badan tersinter, dan lepuh dihasilkan secara semula jadi.

4. Ubah bentuk

Fenomena ubah bentuk yang biasa bagi karbida bersimen ialah lepuh dan cekung. Sebab utama ubah bentuk adalah taburan ketumpatan yang tidak sekata pada padat yang ditekan. Kekurangan karbon yang teruk dalam badan tersinter, pemuatan bot yang tidak munasabah, dan plat belakang yang tidak rata.

5. Pusat hitam

Pusat hitam merujuk kepada bahagian dengan organisasi longgar pada patah aloi. Sebab utama hati hitam adalah pengkarburan atau penyahkarburan.

6. Retak

Retak adalah fenomena yang agak biasa dalam proses pensinteran karbida bersimen. Sebab utama keretakan adalah:

1) Kelonggaran tekanan tidak kelihatan serta-merta apabila bilet dikeringkan, dan pemulihan elastik lebih cepat semasa pensinteran;

2) Bilet sebahagiannya teroksida apabila ia dikeringkan, dan pengembangan haba bahagian teroksida adalah berbeza daripada bahagian tidak teroksida.

Jika anda berminat dengan produk tungsten carbide dan ingin maklumat dan butiran lanjut, anda boleh HUBUNGI KAMI melalui telefon atau mel di sebelah kiri, atau HANTAR KAMI MEL di bahagian bawah halaman.