PDC-bitslijtage

Sinds de ontwikkeling van Polycrystalline Diamond Compact (PDC)-boren, hebben ze een sterke introductie in de boorindustrie gemaakt vanwege hun neiging om een ​​hogere penetratiesnelheid (ROP) te produceren dan die van een rolkegel. Hoewel een PDC-bit vaak efficiënter is, verkorten de effecten van bitslijtage nog steeds de levensduur van de PDC-bit. Voor zowel geothermische putten als olie-/gasbronnen is bitslijtage vanaf het begin een coherente tegenvaller geweest tijdens het boorproces.

Een van de belangrijkste redenen om te proberen bitslijtage te modelleren of manieren te vinden om bitslijtage te verminderen, is vanwege de boorkosten als gevolg van bitslijtage. Naast de initiële kosten van de boor, worden de totale kosten ook beïnvloed door de totale diepte die door elke boor wordt geboord. Dit is waar bitslijtage een enorme impact heeft op de boorindustrie. Het efficiënt boren van een put is de sleutel tot winstgevendheid en slijtage van de bits is een sleutelfactor voor de efficiëntie van het boren。

Het boorproces is een combinatie van kracht en rotatie. Bitslijtage wordt veroorzaakt door de interactie tussen het gesteente dat wordt geboord en de frezen die aan de boor zelf zijn bevestigd. PDC-bits slijten constant, vanaf het moment dat het bit naar rechts begint te draaien totdat het uit het gat wordt getrokken. Het beste zou zijn om eventuele slijtage te elimineren, maar aangezien dit niet mogelijk is, is het op één na beste om bitslijtage te verminderen. Er zijn veel manieren om de slijtage van een bit te verminderen, maar niet alle gevallen zijn economisch. In deze benadering wordt rekening gehouden met de realtime meting van de algehele bitslijtage en het thermische effect bij het selecteren van realtime bedrijfsparameters. We moeten de beste boorprestaties garanderen en tegelijkertijd trillingen van de boorkolom en versnelde bitslijtage als gevolg van verhoogde temperaturen minimaliseren.

Het is misschien mogelijk om minimale slijtage van de bits te bereiken door de penetratiesnelheid (ROP) te verlagen en een lange run te bereiken met een enkele bit, maar het zou niet economisch zijn vanwege het dagtarief van de boorinstallatie. Aan de andere kant is het mogelijk om de ROP te maximaliseren door de WOB en RPM zo hoog mogelijk te maken, maar de toegenomen slijtage van het bit zal de levensduur van het bit verkorten, waardoor er meer bits moeten worden gebruikt om de vereiste diepte te bereiken. De industrie probeert te bereiken dat het ergens in het midden ligt, waarbij de ROP wordt gemaximaliseerd en de bitslijtage wordt geminimaliseerd voor een resultaat dat sneller en langer boort.

Zzbetter levert een hoogwaardige PDC-frees voor uw boorbit. Ons team werkt extreem hard om kwaliteitsproducten te maken. We kijken ernaar uit om uw bedrijf van dienst te zijn.

Als u geïnteresseerd bent in PDC-snijders en meer informatie en details wilt, kunt u CONTACT MET ONS opnemen via telefoon of e-mail aan de linkerkant, of STUUR ONS MAIL onderaan de pagina.