Verbeteringen aan polykristallijne diamantslijpers (PDC)

Met de ontwikkeling van het stabiele bit konden de inspanningen zich concentreren op het verbeteren van de PDC-snijders in de jaren negentig. Het begrip van de rol die restspanning speelde in de prestaties van PDC-snijmachines en hoe deze te meten en te beheren, kwam begin jaren negentig tot zijn recht. Een typisch solide model wordt hieronder getoond.

Veel van dit werk werd gedreven door de inspanningen van de bitbedrijven met de PDC-leveranciers in een zeer competitieve markt. Het duurde een aantal jaren om van de eerste niet-vlakke interfaces (NPI) snijplotter in 1984 naar de situatie te gaan dat meerdere gebruikers en leveranciers bereid waren om het idee van "designer" snijplotters, of kenmerkende snijplotters, te koesteren en om te gaan met de effecten die het bood naar de markt.

Veel verbeteringen aan de diamanttafel werden geïntroduceerd vanaf de jaren 1990 en tot op heden, die de duurzaamheid, slijtvastheid, consistentie of uitbreiding van het toepassingsbereik van PDC-bits hebben verhoogd. PDC-frezen met diamanttafels van meer dan 4 mm dik werden geïntroduceerd.

Deze hadden de duurzaamheid om de levensduur van de bits te verlengen door middel van interbedded formaties. Een perifere ring van diamant aan de buitenkant van een niet-schaafinterface werd een populaire en bijna standaardfunctie op veel recent gebruikte frezen.

Hoogontwikkelde toepassingsspecifieke "signature"-frezen zijn nu de norm voor veel bitbedrijven. In staat zijn om de prestaties van de frezen aan te passen door de restspanning, het draagvermogen van de frees, de tafeldikte, slijtvastheid, enz. . Toepassingsspecifieke frezen worden nu algemeen overal gebruikt om de bit te optimaliseren voor een bepaald type boren, formatie of toepassing.

Verbeteringen in de afschuiningstechnologie en het gebruik van meerdere afschuiningen, gepatenteerd door Hughes in 1995, werden halverwege de jaren negentig wijdverbreid. Bij correct gebruik nam de breukweerstand van een frees tijdens het boren met 100% toe, met een overeenkomstige significante toename in de duurzaamheid en lengte van de run van een bit.

Een andere innovatie was de introductie van een gepatenteerde gepolijste frees voor boren door Hughes in 1995. Onderzoek in het laboratorium had een duidelijke vermindering van wrijving van de frees in bepaalde formaties aangetoond, en dit werd bewezen in grootschalige boortests en veldproeven. Bitprestaties zijn meetbaar verbeterd en deze functie wordt nog steeds veel gebruikt.

Nieuwkomers op de markt van hoogwaardige PDC-snijtanden, evenals grote boorbedrijven, blijven het voortouw nemen bij de hervorming en innovatie van innovatieve materialen en productieprocessen, zodat de prestaties van PDC-snijtanden en PDC-boren continu kunnen worden verbeterd.

Voor een maximale levensduur en om de boorefficiëntie in diepere diepten en alle rotsformaties uit te breiden, is de ZZbetter PDC-frees de ideale keuze. Deze tools werken goed in alle soorten toepassingen en zijn gemakkelijk te solderen. Het heeft ook een hoge thermische stabiliteit en is zeer goed voor het opknappen van boorbits.

Als u geïnteresseerd bent in PDC-snijders en meer informatie en details wilt, kunt u CONTACT MET ONS opnemen via telefoon of mail aan de linkerkant, of STUUR ONS MAIL onderaan de pagina.