Polykristallijne diamant (PCD) snijgereedschappen

Ontwikkeling van PCD-snijgereedschappen

Diamant als superhard gereedschapsmateriaal wordt gebruikt bij de snijbewerking, die een geschiedenis heeft van honderden jaren. In het ontwikkelingsproces van snijgereedschappen vanaf het einde van de 19e eeuw tot het midden van de 20e eeuw werden gereedschapsmaterialen voornamelijk vertegenwoordigd door snelstaal. In 1927 ontwikkelde Duitsland voor het eerst hardmetalen gereedschapsmaterialen en werd op grote schaal gebruikt.

In de jaren vijftig synthetiseerden Zweden en de Verenigde Staten respectievelijk kunstmatige diamantslijpgereedschappen, waarmee ze een periode binnengingen die werd vertegenwoordigd door superharde materialen. In de jaren zeventig werd polykristallijn diamant (PCD) gesynthetiseerd met behulp van hogedruksynthesetechnologie, waardoor het toepassingsgebied van diamantgereedschappen werd uitgebreid naar de luchtvaart, ruimtevaart, auto's, elektronica, steen en andere gebieden.

Prestatiekenmerken van PCD-tools

Diamantsnijgereedschappen hebben de kenmerken van hoge hardheid, hoge druksterkte, goede thermische geleidbaarheid en slijtvastheid, waardoor een hoge bewerkingsnauwkeurigheid en efficiëntie bij snijden op hoge snelheid kan worden bereikt.

Toepassing van PCD-tools

Sinds de eerste polykristallijne diamant in 1953 in Zweden werd gesynthetiseerd, heeft onderzoek naar de snijprestaties van PCD-gereedschappen veel resultaten opgeleverd, en zijn de toepassingsmogelijkheden en het gebruik van PCD-gereedschappen snel uitgebreid.

Op dit moment omvatten de internationaal bekende fabrikanten van polykristallijne diamanten voornamelijk De Beers Company uit het Verenigd Koninkrijk, GE Company uit de Verenigde Staten, Sumitomo Electric Co., Ltd. uit Japan, enz. Er wordt gerapporteerd dat in het eerste kwartaal van 1995 Alleen al de productie van PCD-gereedschappen in Japan bedroeg 107.000 stuks. Het toepassingsgebied van PCD-gereedschappen is uitgebreid van het initiële draaiproces tot het boor- en freesproces. Uit een onderzoek naar superhardgereedschappen, uitgevoerd door een Japanse organisatie, bleek dat de belangrijkste overwegingen voor mensen om voor PCD-gereedschappen te kiezen, gebaseerd zijn op de voordelen van oppervlaktenauwkeurigheid, maatnauwkeurigheid en standtijd na verwerking met PCD-gereedschappen. De synthesetechnologie van diamantcomposietplaten is ook sterk ontwikkeld.

ZZBETTER PCD-tools

ZZBETTER PCD-tools omvatten verschillende kwaliteiten en dimensionale configuraties. Het productassortiment omvat kwaliteiten met gemiddelde korrelgroottes van 5 tot 25 micron en een bruikbare diameter van 62 mm. De producten zijn verkrijgbaar als volledige schijven of gesneden punten in verschillende totaal- en PCD-laagdiktes.

De voordelen van het gebruik van ZZBETTER PCD zijn dat het betrouwbare en consistente prestaties biedt tegen concurrerende kosten. Het verbetert het fabricagegemak, maakt hogere voedingssnelheden mogelijk en biedt verbeterde slijtvastheid voor verschillende werkstukmaterialen. Het beschikt over meerdere kwaliteiten met een wolfraamcarbide-additief aan de PCD-laag, waardoor gereedschapmakers machines (EDM) en/of slijpwerk (EDG) sneller elektrisch kunnen ontladen. Het brede scala aan kwaliteiten zorgt voor flexibiliteit bij het kiezen van het juiste materiaal voor elke bewerkingstoepassing

Voor houtbewerking

Verhoog de voedingssnelheden en verbeter de standtijd van het gereedschap in houtbewerkingstoepassingen zoals vezelplaat met gemiddelde dichtheid (MDF), melamine, laminaten en spaanplaat.

Voor zware industrie

Maximaliseer de slijtvastheid en verminder de stilstandtijd bij het bewerken van steen, beton, cementplaat en andere schurende werkstukken.

Andere applicaties

Verlaag de gereedschapskosten en maximaliseer de consistentie voor een breed scala aan moeilijk te bewerken materialen, zoals koolstofcomposieten, acryl, glas en vele andere non-ferro en niet-metalen materialen.

Kenmerken vergeleken met hardmetalen gereedschappen:

1, de hardheid van PCD is 80 tot 120 keer die van wolfraamcarbide.

2. De thermische geleidbaarheid van PCD is 1,5 tot 9 maal die van wolfraamcarbide.

3. De levensduur van PCD-gereedschappen kan de levensduur van het carbide-snijgereedschap 50 tot 100 keer overschrijden.

Kenmerken vergeleken met natuurlijke diamantgereedschappen:

1, PCD is resistenter dan natuurlijke diamanten vanwege de willekeurige oriëntatiestructuur van de diamantdeeltjes en wordt ondersteund door een carbidesubstraat.

2, PCD is constanter in slijtage dankzij een compleet productiesysteem voor kwaliteitscontrole, natuurlijke diamant is van nature een enkel kristal en heeft zachte en harde korrels wanneer er gereedschappen van worden gemaakt. Het zal niet goed worden gebruikt met zachte granen.

3, PCD is goedkoper en heeft verschillende vormen en maten om uit te kiezen voor gereedschap, natuurlijke diamant is de limiet op deze punten.

PCD-snijgereedschappen worden veel gebruikt in de industrie vanwege hun goede verwerkingskwaliteit en verwerkingseconomie. Het toont voordelen die andere gereedschappen niet kunnen evenaren voor niet-metalen materialen, non-ferrometalen en hun legeringsmaterialen, en andere snijbewerkingen. De verdieping van het theoretische onderzoek naar PCD-snijgereedschappen bevordert de positie van PCD-gereedschappen op het gebied van superharde gereedschappen. De PCD zal steeds belangrijker worden en ook de toepassingsmogelijkheden ervan zullen verder worden uitgebreid.