Productie enAtoepassing vanGecementeerde carbide gemalen korrels

Het productieproces van gemalen gecementeerd carbide omvat twee processen: breken en zeven.

Eerst eenHet breken van lloy kan worden onderverdeeld in twee methoden: handmatig breken en mechanisch breken. 

1. De harde afvallegering wordt in de oven verwarmd tot meer dan 800 ° C door middel van een handmatige breekmethode en wordt onmiddellijk in het water geplaatst om af te koelen, zodat het gecementeerde carbide barst. Het gebarsten carbide wordt vervolgens in een ijzeren klok gepureerd.

2. Mechanische breekmethode Mechanisch breken kan worden gebruikt als hamerbreker of rolbreker. Voor dit werk kunt u het beste twee walsbrekers kiezen: één voor het grove breken en de andere voor het fijne breken. Om de afstand tussen de twee rollen van de rollenbreker te veranderen, kun je dit werk hard doen, de ene tafel om grof te breken, de andere om fijn te breken. Om de afstand tussen de twee rollen van de rollenbreker te veranderen, kun je dit werk hard doen, de ene tafel om grof te breken, de andere om fijn te breken. Om de steek tussen de twee rollen van de rollenbreker te veranderen, kan het gecementeerde carbide in verschillende korrelsegmenten van het product worden gebroken.

Stweede, zeven en sorteren.

Een kleine hoeveelheid met de hand gebroken producten wordt met een standaard monsterzeef doorgezeefd.Massaproductie van een groot aantal producten met behulp van mechanische trilschermen.Als de vijflaagse trilzeef wordt geselecteerd, kan het product in één keer in vijf deeltjesgroottebereiken worden gezeefd. Millimeters grofkorrelig hardmetaal kunnen worden beoordeeld met een zelfgemaakt roestvrijstalen handscherm.De roestvrijstalen plaat met een dikte van 2 mm wordt in een ondiepe plaat gelast en er worden enkele gaten in de ondiepe plaat geboord volgens een bepaald classificatiebereik voor deeltjesgrootte om een ​​millimeter grof scherm te worden.

Verschillende deeltjesgroottebereiken van korrelig gecementeerd carbide, het gebruik ervan is anders.Hieronder zal ik het hebben over de toepassingen van korrelig carbide in verschillende deeltjesgroottebereiken. In totaal zullen er tien aanvragen zijn.

1. Geologisch boorgereedschap

Carbide composiet lasstaaf is gemaakt van gebroken hardmetaal met een deeltjesgrootte van 3 ~ 5 mm en koper- of ijzerbasisvulmetaal, en vervolgens wordt de lasstaaf met zuurstofacetyleenvlam op de lip van de boor gemonteerd om een ​​​​geologische kernboor te maken.Op deze manier kan de gelaste boor in 5 ~ 6 rotsformaties met gemiddelde wrijving boren en de efficiëntie 2 ~ 3 keer verbeteren dan de boor met gelaste volhardmetalen tanden, en het verbruik van carbide is slechts een tiende van de algemene boor. Dit soort geologische boor met verbrijzeld carbide-verhardingslassen heeft een zelfslijpend effect.

2.Well-stabilisator

Het door machines gebroken gecementeerde carbidepoeder wordt gemengd met de juiste hoeveelheid vloeimiddel en in de 08 stalen stripbuis geplaatst om lasstaven te maken, en de lasstaaf komt naar de staaf van de oliebronstabilisator, wat de levensduur van de oliebron aanzienlijk verbetert. de stabilisator. De levensduur van de oliebronstabilisator wordt respectievelijk 2 keer en 10 keer verlengd. De levensduur van het oppervlak van de stabilisator met gebroken gecementeerd carbide is 1 keer langer dan die van de gegoten wolfraamcarbide-elektrode en 15 keer langer dan die van de kobaltchroomwolfraamelektrode.

3. Lichaamsmateriaal van diamantboor

In ons land is het lichaamsmateriaal van een diamantboor altijd gegoten wolfraamcarbide geweest. Sinds 1985 giet de North China Petroleum Administration in ons land wolfraamcarbide als lichaamsmateriaal voor diamantboormachines. Er zijn veel voordelen aan het gebruik van WC-Co-deeltjeslegering als schaduwmateriaal. Vergeleken met het gieten van wolfraamcarbide is het gebroken hardmetaal steviger in de diamantinbedding, nauwer gecombineerd met het stalen lichaam, en is de boor na de bewerking gladder en mooier.

4. Gereedschappen voor het vissen en frezen van oliebronnen

De lasstaaf is gemaakt van gemalen gecementeerd carbide en elastisch vulmetaal van een nikkel-zilverlegering en wordt vervolgens met oxyacetyleenvlam op de oliebronvis- en freesgereedschappen aangebracht, die een zeer grote rol spelen bij het boren naar olie.

5. Dompel het oppervlak van de hoogovenklok

De hoogovenklok wordt voortdurend blootgesteld aan de wrijving van ijzererts, cokes en kalksteen, en de slijtage is zeer ernstig. In het verleden zijn gietijzeren lasstaven met een hoog chroomgehalte gebruikt om de slijtage van de bel te verminderen. Een hoogovenklok met een diameter van 5 meter en een inhoud van 5000 kubieke meter werd geïmpregneerd en verhard met hardmetaal. De levensduur van hoogovenklokken met deze methode is 3 tot 8 keer langer dan die van gietijzeren elektrodes met een hoog chroomgehalte.

6. Zaagblad zonder tanden

Dit zaagblad heeft geen karteling en de snijkant bestaat uit talloze stukjes hardmetaal die op een stuk gereedschapsstaal zijn gesoldeerd. Dit zaagblad is scherp en kan veel van de moeilijkste materialen efficiënt en economisch zagen.

7. Gegoten hamerkop en stalen kogel

Het gemalen hardmetaal wordt in de gietvorm uitgespreid, het gesmolten staal wordt geïnjecteerd en het gemalen hardmetaal wordt gecombineerd om slijtvaste onderdelen van verschillende geometrische afmetingen te gieten. Dit soort gegoten en ingelegde onderdelen - gebruik over het algemeen 20 ~ 30 of 40 ~ 60 mesh korrelig gecementeerd carbide, gegoten en ingelegd met gietstaal is het beste om mangaanstaal te gebruiken.

8. Staal gecementeerd carbide composietmateriaal

Het gemalen WC-Co-legeringspoeder en staalpoeder worden gelijkmatig gemengd, geperst en verbrand en vervolgens geïmpregneerd met een koperlegering om composietmaterialen te maken. De slijtvaste onderdelen van dit materiaal hebben goede mechanische eigenschappen en slijtvastheid.

9. Lager met hoge slijtvastheid

Grof kristal WC-poeder en WC-CO-korrelige legering worden gelijkmatig gemengd in een verhouding van 60:40, gecoat op het stalen lagerlichaam en vervolgens geïmpregneerd met op koper gebaseerd vulmetaal, en machinaal bewerkt tot een lager met hoge slijtvastheid.

10. Thermisch sproeilassen van harde fase-additieven

De thermische sproeilastechnologie van zelfvloeiende legeringspoeders zoals ijzer, nikkel en kobalt is in opkomst. Voeg in de bovengenoemde verschillende zelf-smeltende legeringspoeders een bepaalde hoeveelheid korrelig gecementeerd carbidepoeder van 150-320 mesh toe en vervolgens sproeilassen, vanwege de carbidedeeltjes die in de sproeilaslaag zijn verspreid, is de slijtvastheid van de sproeilaslaag exponentieel toegenomen. Het afzuigventilatorblad van middelmatig koolstofstaal kan bijvoorbeeld slechts 4 maanden worden gebruikt en de levensduur wordt verlengd tot 16 maanden na koleninjectie met zelf-smeltend legeringspoeder op nikkelbasis met 50% gemalen cementcarbidepoeder. De schraper van een menger van laaggelegeerd staal, de oorspronkelijke levensduur is slechts 2 maanden en de levensduur wordt verlengd tot 12 maanden na sproeilassen met het bovengenoemde poeder.

Als u geïnteresseerd bent in wolfraamcarbideproducten en meer informatie en details wilt, dan kan datNEEM CONTACT MET ONS OPper telefoon of mail aan de linkerkant, ofSTUUR ONS POSTaan de onderkant van disbladzijde.