De twee belangrijke grondstoffen van PDC-snijders

PDC-snijder is een soort superhard materiaal dat polykristallijne diamant comprimeert met wolfraamcarbidesubstraat bij ultrahoge temperatuur en druk.

PDC Cutter werd voor het eerst uitgevonden door General Electric (GE) in 1971. De eerste PDC Cutters voor de olie- en gasindustrie werden in 1973 gemaakt en na 3 jaar experimenteel en veldtesten is bewezen dat ze veel efficiënter zijn dan de verpletterende werking van carbide knopbits zodat ze in 1976 commercieel worden geïntroduceerd.

PDC-frezen zijn gemaakt van wolfraamcarbidesubstraat en synthetisch diamantgruis. Het diamant- en carbidesubstraat groeien samen door chemische bindingen onder hoge temperatuur en hoge druk.

De belangrijkste materialen van PDC-frezen zijn diamantgrit en carbidesubstraat.

1. Diamantkorrel

Diamantgrit is de belangrijkste grondstof voor PDC-frezen. In termen van chemicaliën en eigenschappen is door de mens gemaakte diamant identiek aan natuurlijke diamant. Het maken van diamantgruis is een chemisch eenvoudig proces: gewone koolstof wordt onder extreem hoge druk en temperatuur verhit. In de praktijk is het maken van een diamant echter verre van eenvoudig.

Diamantgrit is echter minder stabiel bij hoge temperaturen dan natuurlijke diamant. Omdat metallische katalysator die vastzit in de gritstructuur een hogere thermische uitzettingssnelheid heeft dan diamant, plaatst differentiële uitzetting diamant-op-diamantbindingen onder afschuiving en, als de belastingen hoog genoeg zijn, veroorzaakt dit het falen van bindingen. Als bindingen mislukken, gaan diamanten snel verloren, dus PDC verliest zijn hardheid en scherpte en wordt ondoeltreffend. Om een ​​dergelijke storing te voorkomen, moeten PDC-frezen tijdens het boren voldoende worden gekoeld.

2. Carbide substraat:

Carbidesubstraat is gemaakt van wolfraamcarbide. Wolfraamcarbide (chemische formule: WC) is een chemische verbinding die wolfraam- en koolstofatomen bevat. De meest basale vorm van wolfraamcarbide is een fijn grijs poeder, maar het kan worden geperst en gevormd door middel van persen en sinteren.

Wolfraamcarbide wordt veel gebruikt in de mijnbouw in tophamerrotsboren, boorgathamers, rolsnijders, langwandige ploegbeitels, langwandige snijtanden, hefboorruimers en tunnelboormachines.

Zzbetter heeft strikte controle op de grondstof van diamantgruis en carbidesubstraat. Voor het maken van de olieveldboring van de PDC-snijder gebruiken we de geïmporteerde diamant. We moeten het ook opnieuw verpletteren en vormen, waardoor de deeltjesgrootte uniformer wordt. We moeten ook het diamantmateriaal zuiveren. We gebruiken de Laser Particle Size Analyzer om de deeltjesgrootteverdeling, zuiverheid en grootte voor elke partij diamantpoeder te analyseren. We gebruiken hoogwaardige nieuwe poeders met geschikte kwaliteiten om wolfraamcarbidesubstraten te produceren.

Bij Zzbetter kunnen we een breed assortiment aan specifieke uitstekers aanbieden.

Neem contact met mij op voor meer informatie.E-mail:irene@zzbetter.com

Welkom om onze bedrijfspagina te volgen: https://lnkd.in/gQ5Du_pr

Meer informatie: www.zzbetter.com