Thermisch effect op PDC-snijder

Het is bekend dat PDC-bits veel efficiënter zijn dan roller-cone-bits, maar dit wordt traditioneel alleen gezien bij het boren van zachte rotsen. Dit kan te wijten zijn aan het feit dat 50% van de energie voor het boren kan worden afgevoerd door een versleten frees. Naast de slijtage die wordt veroorzaakt door de interactie tussen het gesteente en de frees, kunnen thermische effecten de snelheid waarmee een frees zal slijten versnellen.

Als thermische effecten werden verwaarloosd, zou dit ertoe kunnen leiden dat bitslijtage eenvoudigweg een functie is van de belasting die op een bit wordt uitgeoefend en de afgelegde afstand terwijl het in contact is met de rots. Zoals we weten, is dit niet het geval. Thermische effecten hebben invloed op de snelheid waarmee bits slijten.

Er wordt gesteld dat de abrasieve slijtage van metaal verband houdt met de hardheidsverhouding van abrasief materiaal en het metaal. Voor zachte schuurmiddelen met een verhouding kleiner dan 1,2 is de slijtageverhouding laag. Aangezien de verhouding van relatieve hardheid 1,2 overschrijdt, neemt de slijtage aanzienlijk toe.

Als we naar kwarts kijken, dat ergens tussen de 20-40% van veel rotsformaties is, varieert de hardheid tussen 9,8-11,3 GPa en die van wolfraamcarbide is 10-15 GPa. Deze bereiken resulteren in een verhouding die varieert van 0,65 tot 1,13, wat deze relatie classificeert als een zacht schuurmiddel. Wanneer wolfraamcarbide wordt gebruikt voor het snijden van stenen bij of onder 350 oC, ervaren ze een slijtagesnelheid die vergelijkbaar is met die van een zacht schuurmiddel, zoals verwacht.

Wanneer de temperatuur boven de 350 oC komt, wordt de slijtage versneld en gaat deze beter samen met die van een hard schuurmiddel. Hieruit wordt geconcludeerd dat slijtage toeneemt door thermisch effect. Om PDC-slijtage te verminderen, zou het voordelig zijn om de temperatuur van de frezen te regelen.

Toen de studie van thermische effecten op PDC-slijtage begon, was 750oC de maximale veilige bedrijfstemperatuur. Deze temperatuur werd vastgesteld, omdat onder deze temperatuur microchips de slijtage op de snijplotter te zien was.

Boven 750 werden volledige diamantkorrels verwijderd uit de diamantlaag en bij het bereiken van temperaturen boven 950 ondervond de wolfraamcarbide-stift plastische vervorming. Het begrip van de frezen en PDC-bitgeometrie moet nauwkeurig zijn om voldoende informatie te verschaffen bij het maken van een bitselectie.

Zzbetter levert een hoogwaardige PDC-snijder met een goede thermische stabiliteit. Ons team werkt extreem hard om kwaliteitsproducten te maken. We kijken ernaar uit om uw bedrijf van dienst te zijn.

Als u geïnteresseerd bent in PDC-snijders en meer informatie en details wilt, kunt u CONTACT MET ONS opnemen via telefoon of mail aan de linkerkant, of STUUR ONS MAIL onderaan de pagina.