Lastechniek van PDC

Zoals ons laatste artikel laat zien, kan de soldeermethode volgens de verwarmingsmethode worden onderverdeeld in vlamsolderen, vacuümsolderen, vacuümdiffusiebinding, hoogfrequent inductiesolderen, laserstraallassen, enz. Laten we in dit artikel doorgaan met deze top en komen tot hoogfrequent inductiesolderen en laserstraallassen.

PDC hoogfrequent inductiesolderen

Hoogfrequent inductiesolderen maakt gebruik van elektromagnetische inductie om elektromagnetische energie om te zetten in warmte-energie in het soldeervulmetaal en het werkstuk, waarbij het soldeervulmetaal wordt verwarmd tot een gesmolten toestand. Het hoogfrequente inductiesoldeerproces van PDC is de belangrijkste technologie voor het hardsolderen van PDC-snijgereedschappen.

Het voordeel van PDC hoogfrequent inductiesolderen:

1. De verwarmingssnelheid is snel, wat het verbrandingsverlies van de PDC polykristallijne diamantlaag en de oxidatiegraad van het gecementeerde carbide kan verminderen

2.   zorg voor de maatnauwkeurigheid van de onderdelen

3.    bijna geen milieuvervuiling

4. eenvoudig te realiseren productieautomatisering.

PDC laserstraallassen

Laser Beam Welding gebruikt een laserstraal met hoge energiedichtheid als warmtebron, door de laserpulsbreedte, energie, piekvermogen, herhalingsfrequentie en andere parameters te regelen om het werkstuk een bepaalde diepte van het gesmolten zwembad te laten bereiken, terwijl het oppervlak heeft geen duidelijke verdamping, dus lassen kan worden uitgevoerd.

De vermogensdichtheid van de laserstraal kan oplopen tot 109 W/cm 2. Door de hoge vermogensdichtheid worden tijdens het lasproces kleine gaatjes gevormd in het metalen materiaal.

De laserenergie wordt via de kleine gaatjes naar het diepe deel van het werkstuk overgebracht, waardoor de laterale diffusie en de smeltdiepte van het materiaal worden verminderd.

De kenmerken van laserstraallassen:

1.    grote smeltdiepte van het materiaal, hoge lassnelheid en groot lasgebied per tijdseenheid

2. diepe en smalle lasnaad, kleine door warmte beïnvloede zone en lasvervorming.

Door de laser te gebruiken om PDC te lassen, heeft de verkregen lasverbinding een hoge sterkte, tot 1 800 MPa, en zal de diamantlaag niet beschadigen. Het is een ideale PDC-lasmethode, die meestal wordt gebruikt voor het lassen van diamantcirkelzaagbladen.

Het onderzoek en de promotie van PDC hebben het snijvermogen van boren en gereedschappen aanzienlijk verbeterd en vergeleken met natuurlijke diamant heeft het goede kostenprestaties. Gezien de prestatie-eisen en kosten van PDC kan een geschikt lasproces worden gekozen.

Als u geïnteresseerd bent in PDC-snijders en meer informatie en details wilt, kunt u CONTACT MET ONS opnemen via telefoon of e-mail aan de linkerkant, of STUUR ONS MAIL onderaan de pagina.