Skjæreverktøy i hardmetall

Wolframkarbid er den mest brukte klassen av høyhastighetsmaskinering (HSM) verktøymaterialer, slike materialer produseres ved pulvermetallurgiske prosesser, bestående av harde karbidpartikler (vanligvis wolframkarbid WC) og myk metallbinding. For tiden er det hundrevis av forskjellige komponenter av WC-basert sementert karbid, de fleste av dem bruker kobolt (Co) som bindemiddel, nikkel (Ni) og krom (Cr) er også vanlig brukte bindeelementer, i tillegg til noen andre legeringer elementer kan legges til. Hvorfor er det så mange sementerte karbidkvaliteter? Hvordan velger en produsent av skjæreverktøy riktig verktøymateriale for en bestemt skjæreprosess? For å svare på disse spørsmålene, la oss først se på de ulike egenskapene som gjør hardmetall til et ideelt skjæreverktøymateriale.

Hardhet og seighet:WC-Co-karbid har unike fordeler både i hardhet og seighet. Wolframkarbid (WC) i seg selv har en høy hardhet (mer enn korund eller alumina), og hardheten reduseres sjelden når driftstemperaturen stiger. Imidlertid mangler den tilstrekkelig seighet, noe som er en essensiell egenskap for skjæreverktøy. For å dra nytte av den høye hardheten til wolframkarbid og forbedre dens seighet, bruker folk metallbindemidler for å kombinere wolframkarbid, slik at dette materialet har en hardhet som langt overstiger hardheten til høyhastighetsstål, og samtidig kan tåle skjærekraften i de fleste skjæreprosesser. I tillegg tåler den de høye kuttetemperaturene som genereres av høyhastighets maskinering.

I dag er nesten alle WC-Co verktøy og blader belagt, så rollen til grunnmaterialet ser ut til å være mindre viktig. Men faktisk er det den høye elastiske koeffisienten til WC-Co-materiale (et mål på stivhet, romtemperaturens elastiske koeffisient for WC-Co er omtrent tre ganger høyere enn høyhastighetsstål) som gir belegget en ikke-deformasjon utgangspunkt. WC-Co-matrisen gir også den nødvendige seigheten. Disse egenskapene er de grunnleggende egenskapene til WC-Co-materialer, men det er også mulig å tilpasse materialegenskapene ved å justere materialsammensetningen og mikrostrukturen ved produksjon av sementert karbidpulver. Derfor avhenger egnetheten av verktøyegenskaper for en bestemt prosess i stor grad av den innledende pulveriseringsprosessen.

For å konkludere er en grunnleggende kunnskap om hvert skjæreverktøymateriale og dets ytelse viktig når du velger riktig. Betraktninger inkluderer arbeidsstykket materiale som skal maskineres, komponenttype og form, bearbeidingsforhold og nivået av overflatekvalitet som kreves for hver operasjon. Tilsynelatende er sementert et godt valg for å lage skjæreverktøy, ZZBETTER Carbide Tools Company har over ti års erfaring for å produsere nesten alle typer wolframkarbidverktøy.

Velkommen til å kontakte oss hvis du har spørsmål eller krav om hardmetallverktøy, vi er også i stand til å lage ikke-standardiserte produkter bare hvis du oppgir tegningene dine.