Fordeler med belegg for hardmetallskjæreverktøy

Tungsten-karbidskjæreverktøy er de mest brukte skjæreverktøyene i maskineringsmarkedet, som har økt produktivitetsnivået til metallskjæreprosesser betydelig, og dermed betydelig redusert produksjonskostnadene til daglige gjenstander. En rekke avanserte belegningsprosesser og belegningsmaterialer er nå tilgjengelig på markedet.

Karbidskjær med belegg har fem store fordeler som nedenfor:

1. Overflate gull TiN har effekten av å redusere friksjon og gi gjenkjenning av slitasje

2. Den spesielle strukturen til Al2O3-avsetningslaget har den beste termiske barriereytelsen for å beskytte høyhastighets tørrskjæring, og innsatssubstratets motstand mot plastisk deformasjonsevne.

3. TiCN-laget har ytelsen til anti-abrasiv slitasje, noe som gjør at baksiden av innsatsen har den sterkeste ytelsen til anti-slitasje.

4. Ved å bruke gradient sintringsteknologi forbedres skjærekantens slagmotstand og slitestyrke, og forbedrer dermed skjærekantens anti-bruddevne.

5. Inneholder karbid med en spesiell krystallstruktur, som forbedrer den røde hardheten til karbidtuppmatrisen og styrker innsatsens motstand mot høye temperaturer.

Pinnfreser med belegg har fem store fordeler som nedenfor:

1. God mekanisk og skjærende ytelse: De belagte metallskjæreverktøyene kombinerer den utmerkede ytelsen til basismaterialet og beleggmaterialet, som ikke bare opprettholder den gode seigheten og høye styrken til basen, men har også høy hardhet, høy slitestyrke og lav motstand av belegget, friksjonskoeffisient. Derfor kan skjærehastigheten til det belagte verktøyet økes med mer enn 2 ganger det ubelagte verktøyet. En høyere matehastighet er tillatt, og levetiden er også forbedret.

2. Sterk allsidighet: De belagte verktøyene har stor allsidighet, og behandlingsområdet er betydelig utvidet. Én type belagt verktøy kan erstatte flere typer ubestrøket verktøy.

3. Tykkelse på belegg: Verktøyets levetid vil øke med økningen i beleggtykkelsen, men når beleggtykkelsen når metning, vil ikke lenger verktøyets levetid øke vesentlig. Når belegget er for tykt, er det lett å forårsake avskalling; når belegget er for tynt, er slitestyrken dårlig.

4. Gjenslipbarhet: dårlig refunderbarhet av belagte blader, komplekst belegningsutstyr, høye prosesskrav og lang belegningstid.

5. Beleggmaterialer: skjæreverktøy med forskjellige beleggmaterialer har forskjellige skjæreytelser. Ved skjæring med høy hastighet er TiN mer egnet.

Er du interessert i wolframkarbidprodukter og ønsker mer informasjon og detaljer, kan du KONTAKT OSS på telefon eller mail til venstre, eller SEND OSS POST nederst på siden.