Produksjonen av hardmetallsliteinnsatsene

Wolframkarbidinnsats er et av de sterkeste materialene i verden. Mange oljefeltindustrier foretrekker at deres nedihullsverktøy er utstyrt med wolframkarbidinnsatser. Vet du hvordan du produserer hardmetallskjærene?

Vanligvis er sliteinnsatser av hardmetall laget av WC-pulver og koboltpulver.

Hovedproduksjonsprosessen er som følger:

1) Formel for karakter

2) Pulvervåtmaling

3) Pulvertørking

4) Pressing til forskjellige former

5) Sintring

6) Inspeksjon

7) Pakking

Formel for spesiell karakter i henhold til applikasjoner

Alle våre tungstenkarbid-fiske- og freseinnsatser er produsert i vår spesialkvalitet, og gir en kraftig metallskjærekvalitet av wolframkarbid. Dens ekstreme seighet er godt egnet for nedihullsapplikasjoner, og gir utmerket ytelse ved skjæring av stål.

Først vil WC-pulveret, koboltpulveret og dopingelementene blandes i henhold til standardformelen av erfarne ingredienser.

Blanding og våtkulefresing

Det blandede WC-pulveret, koboltpulveret og dopingelementene vil bli satt inn i en våtfresemaskin. Våtkulefresingen vil vare 16-72 timer med hensyn til forskjellige produksjonsteknologier.

Pulvertørking

Etter blandingen vil pulveret spraytørkes for å få tørt pulver eller granulat.

Hvis formingsmåten er ekstrudering, vil det blandede pulveret bli blandet igjen med lim.

Å lage former

Nå har vi de fleste støpeformer av hardmetallsliteinnleggene. For noen tilpassede produkter i forskjellige former og størrelser vil vi designe og lage en ny form. Denne prosessen vil ta minst 7 dager. Hvis den er den første som produserer de nye typene karbidskjær, vil vi først lage prøver for å sjekke størrelsene og den fysiske ytelsen. Etter godkjenning vil vi produsere dem i store mengder.

Pressing

Vi vil bruke formen til å presse pulveret til en form i henhold til designet.

Sliteinnsatsene av wolframkarbid i små størrelser vil bli presset av en automatisk pressemaskin. De fleste av innsatsene er formet av en autopressemaskin. Størrelsene vil være mer nøyaktige, og produksjonshastigheten vil være raskere.

Sintring

Ved omtrent 1380 ℃ vil kobolten strømme inn i de frie områdene mellom wolframkarbidkornene.

Sintringstiden er ca. 24 timer, avhengig av ulike kvaliteter og størrelser.

Etter sintring, kan vi sende den til lageret? ZZBETTER karbids svar er nei.

Vi vil gjøre mange strenge inspeksjoner, for eksempel testing av retthet, størrelser, fysisk ytelse og så videre.

Er du interessert i wolframkarbidprodukter og ønsker mer informasjon og detaljer, kan du KONTAKT OSS på telefon eller mail til venstre, eller SEND OSS POST nederst på siden.