Det vanligste bindemiddelmaterialet som brukes i et karbidverktøy
Det vanligste bindemiddelmaterialet som brukes i et karbidverktøy
Det vanligste bindematerialet som brukes i karbidverktøy er kobolt. Kobolt er mye brukt som bindemiddelfase i sementerte karbidsammensetninger på grunn av dets egenskaper som komplementerer de harde karbidpartiklene. Kobolt fungerer som et bindemiddel som holder wolframkarbidkornene sammen, og danner et sterkt og slitesterkt materiale som er egnet for skjæring, boring og andre maskineringsapplikasjoner.
Kobolt har flere essensielle egenskaper i karbidverktøy:
1. Styrke og seighet: Kobolt gir styrke og seighet til karbidsammensetningen, og forbedrer den generelle holdbarheten og slitestyrken til verktøyet.
2. Høytemperaturstabilitet: Kobolt har god høytemperaturstabilitet, noe som gjør at karbidverktøyet opprettholder hardheten og styrken selv ved høye driftstemperaturer som oppstår under maskineringsprosesser.
3. Kjemisk treghet: Kobolt viser kjemisk treghet, noe som bidrar til å beskytte wolframkarbidkornene fra kjemiske reaksjoner med arbeidsstykkematerialet eller skjærevæsker, og sikrer forlenget verktøylevetid.
4. Bindemiddel: Kobolt fungerer som et bindemiddel som holder wolframkarbidkornene sammen, og bidrar til den strukturelle integriteten og ytelsen til karbidverktøyet.
Mens kobolt er det vanligste bindemiddelmaterialet som brukes i karbidverktøy, finnes det alternative bindemiddelmaterialer som nikkel, jern og andre elementer som brukes i spesifikke applikasjoner for å skreddersy egenskapene til karbidverktøyet for å møte spesielle maskineringskrav.
når brukes bindematerialer som nikkel, jern og andre elementer i stedet
Bindematerialer som nikkel, jern og andre elementer brukes i legeringsverktøy i spesifikke situasjoner der deres egenskaper er bedre egnet for spesielle bruksområder eller krav. Her er noen scenarier når alternative bindematerialer kan foretrekkes fremfor kobolt ved fremstilling av legeringsverktøy:
1. Korrosive miljøer: Nikkelbaserte bindemidler brukes ofte i legeringsverktøy for applikasjoner der verktøyet utsettes for korrosive miljøer. Nikkel gir bedre korrosjonsbestandighet sammenlignet med kobolt, noe som gjør den ideell for kutteoppgaver som involverer etsende materialer.
2. Forbedring av seighet: Jern brukes noen ganger som et bindemiddel i legeringsverktøy for å øke seigheten. Jernbaserte bindemidler kan gi forbedret slagfasthet og holdbarhet, noe som er fordelaktig i applikasjoner der verktøyet utsettes for høye nivåer av stress eller slag.
3. Kostnadshensyn: I situasjoner der kostnadene er en vesentlig faktor, kan bruk av alternative bindemiddelmaterialer som jern eller andre elementer være mer økonomisk sammenlignet med kobolt. Dette kan være aktuelt for applikasjoner hvor kostnadseffektivitet er en prioritet uten at det går på bekostning av verktøyytelsen.
4. Spesialiserte applikasjoner: Visse spesialiserte applikasjoner kan kreve spesifikke egenskaper som bedre oppnås med alternative bindemiddelmaterialer. For eksempel kan wolframkarbidverktøy med en kombinasjon av kobolt- og nikkelbindemidler skreddersys for spesielle skjæreoppgaver som krever en unik balanse av egenskaper som slitestyrke, seighet og varmebestandighet.
Ved å utnytte forskjellige bindematerialer som nikkel, jern og andre elementer i legeringsverktøy, kan produsenter tilpasse egenskapene til verktøyet for å passe ulike maskineringsmiljøer, materialer og ytelseskrav. Hvert bindemateriale gir distinkte fordeler og kan velges strategisk basert på de ønskede egenskapene som trengs for en spesifikk applikasjon.
