En artikkel forteller deg: Presisjonsprosessteknologien til tungstenkarbid

I prosessen med karbidbehandling må hardheten til selve verktøyet være høyere enn hardheten til arbeidsstykket som behandles, så verktøymaterialet til den nåværende dreiingen av karbiddeler er hovedsakelig basert på høy hardhet og høy varmebestandig ikke-metallisk lim CBN og PCD (diamant).

Behandlingsteknologien til presisjons-wolframkarbiddeler involverer vanligvis følgende trinn:

1. Materialforberedelse:Velg passende hardlegeringsmaterialer og skjær eller smi dem til ønsket form i henhold til designkravene til delene.

2. Maskinering:Bruk skjæreverktøy som verktøy, freser og bor for å utføre maskineringsoperasjoner på de harde legeringsmaterialene. Vanlige maskineringsteknikker inkluderer dreiing, fresing og boring.

3. Sliping:Utfør slipeoperasjoner på harde legeringsmaterialer ved å bruke slipeverktøy og slipende partikler for å oppnå høyere maskineringsnøyaktighet og overflatekvalitet. Vanlige slipeprosesser inkluderer overflatesliping, ekstern sylindrisk sliping, intern sylindrisk sliping og senterløs sliping.

4. Maskinering av elektrisk utladning (EDM):Bruk maskineringsutstyr for elektrisk utladning for å utføre EDM-operasjoner på de harde legeringsmaterialene. Denne prosessen bruker elektriske gnister for å smelte og fordampe metallmaterialet på overflaten av arbeidsstykket, og danner ønsket form og dimensjoner.

5. Stabling:For kompleksformede eller spesielle krav til deler av harde legeringer, kan stablingsteknikker brukes til å sette sammen flere komponentdeler gjennom metoder som lodding eller sølvlodding.

6. Inspeksjon og feilsøking:Gjennomfør dimensjonsmåling, overflatekvalitetsinspeksjon og andre prosesser på de ferdige presisjonsdelene av hardlegering for å sikre at de oppfyller designkravene.

Her er noen tips:

1. Hardhet mindre enn HRA90-karbiddeler, velg BNK30-materiale CBN-verktøy for dreiing med store marginer, verktøyet knekker ikke og brenner ikke. For hardmetalldeler med hardhet større enn HRA90, velges vanligvis CDW025-materiale PCD-verktøy eller harpiksbundet diamantskive for sliping.

2. I wolframkarbid presisjon deler behandling mer enn R3 spor, for behandling margin er stor, vanligvis først med BNK30 materiale CBN verktøy groving, og deretter sliping med slipeskive. For den lille prosessgodtgjørelsen kan du direkte bruke slipeskiven til sliping, eller bruke PCD-verktøyet for kopieringsbehandling.

3. Carbide roll halvmåne groove ribbe behandling, bruk av CDW025 materiale diamant carving cutter (også kjent som flyvende kniv, roterende freser).

For freseprosessen av karbiddeler, i henhold til kundens behov, kan en CVD-diamantbelagt fres og diamantinnsatsfreser leveres for presisjonsbehandling, som kan erstatte elektrolytisk korrosjon og EDM-prosess, forbedre produksjonseffektiviteten og produktkvaliteten, for eksempel som CVD diamantbelagt freser for karbidmikrofresing, kan overflateruheten nå 0,073 μm.

Valget av passende prosesseringsteknologier avhenger av den spesifikke formen, størrelsen og kravene til delene. Det er viktig å kontrollere prosesseringsparametrene strengt for hvert trinn for å garantere den siste delens kvalitet og presisjon. I tillegg kan maskinering av harde legeringsdeler kreve bruk av verktøymaterialer med høy hardhet og bruk av avansert maskineri og prosesseringsteknikker.