Hva er wolframkarbidbolter for HPGR?

Tungsten karbid stendere kalles også hardmetall stendere, karbid knapper og karbid spisser, som er mye brukt for høytrykks slipevalser. Karbidbolter brukes til høytrykkssliperuller for å bryte sementråmaterialer, klinker, jernmalm, kobber, diamant og kvarts. Levetiden kan nå 8000-30000 timer i henhold til forskjellige karakterer ved forskjellige applikasjoner.

Hårdmetallstendere som kjernedelen av vertikal slagknuser (sandsteinsutstyr) er mye brukt i gruvedrift, sand og grus, sement, metallurgi, vannkraftteknikk og andre industrier, som ber om produkter som tåler høyhastighetsstøt og sterk slitestyrke. , og bruk av sementert karbid er et ideelt valg. High-Pressure Grinding Roller er energieffektivt knuseutstyr med ny teknologi. Den høye ytelsen til karbidstiften forlenger levetiden til høytrykkssliperullen. ZZBETTER gir kvalitetskarbidpigger med god slitestyrke og høy trykkstyrke, som kan tilfredsstille kravene til ulike forhold.

Det er tre hovedtyper av kjernekomponenter i HPGR: PTA-lagvalseoverflate, sentrifugalstøpekomposittvalseoverflate og stenderulloverflate. Ulempen for de to første typene er at rulleoverflaten vil bli utsatt for alvorlig støt på grunn av rullens direkte kontakt med materialet under påvirkning av sterk ekstruderingskraft (vanligvis 50-300 MPa). Slipekornene og furene slites, og samtidig vil rulleoverflaten produsere klemgroper. Disse akkumulerte gropene vil forårsake tretthetsslitasje på rulleoverflatematerialet, noe som alvorlig påvirker den normale driften av utstyret.

Boltrulleoverflaten på basiskroppen er laget av høyfast legert stål, som har høy hardhet etter bråkjøling og herding. Det slitesterke laget er laget av tungsten-kobolt hardlegering og innlagt på kroppen. Vanligvis, opp til HRC67 eller høyere, er hardheten mye høyere enn PTA-lagets rulleoverflate og den sentrifugale støpekomposittvalseoverflaten. Matrisen til stenderullens overflate kan beskyttes av materialforingen som er dannet. Tungsten-karbidbolter har en levetid som er over 6 ganger lengre enn den på overflaten av rulleoverflaten, noe som kan spare energi, beskytte miljøet, øke arbeidseffektiviteten og lave kostnader.

Produksjonsteknologiske funksjoner til karbidbolter for HPGR:

1. Halvkuleformet for å beskytte tappene fra å bli ødelagt av stresskonsentrasjon.

2. Runde kanter beskytter tappene fra å bli skadet under produksjon, transport, montering og bruk.

3. HIP-sintring sikrer god kompakthet og høy seighet for produktene.

4. Spesiell teknologi for å eliminere overflatespenningen etter overflatesliping og øke overflatens hardhet.

5. Fett brukes på overflaten av produktene for å unngå oksidering.

ZZBETTERs karbidbolter for HPGR

-100% jomfruelige råvarer, stabile kjemiske egenskaper, lang levetid.

- Høy hardhet, god seighet, utmerket slitestyrke.

- Ulike størrelser og fulle typer er tilgjengelig

- Produktene kan tilpasses etter behov

Pakking av våre karbidbolter for HPGR

trinn 1, pakket inn karbidstift i papir for å unngå at karbidstifter blir ødelagt

trinn 2, plasser karbidstiftene i den indre lille kartongboksen

trinn 3, sett innerboksen inn i ytterkartongen og fyll kartongen med skumplast

trinn 4, pakk inn kartongen med emballasjetape

Vi oppfordrer deg til å bruke våre hardmetallbolter til høytrykksslipevalser, da vi har god erfaring og hele tiden tilpasser og utvikler prosessene.