Hva er støpt wolframkarbidpulver

Støpt wolframkarbidpulver har en WC og W2C eutektisk struktur som viser et mørkegrå utseende. Støpt wolframkarbidpulver produseres ved en avansert prosess: metallwolfram og wolframkarbidpulver blandes og pakkes i en grafittbåt. Sammen varmes de i en smelteovn ved 2900°C og holdes i en viss tid for å oppnå en støpeblokk bestående av WC og W2C eutektiske faser med en kornstørrelse på 1~3 μm.

Den viser enestående slitasje- og slagfasthet, samt høy hardhetsegenskaper ved høye temperaturer. Størrelsene på wolframkarbidpartikler varierer fra 0,038 mm til 2,362 mm. Hardhet: 93,0~93,7 HRA; mikrohardhet: 2500~3000 kg/mm2; tetthet: 16,5 g/cm3; smeltepunkt: 2525°C.

Fysisk ytelse av støpt wolframkarbidpulver

Molar masse: 195,86 g/mnd

Tetthet: 16-17 g/cm3

Smeltepunkt: 2700-2880°C

Kokepunkt: 6000°C

Hardhet: 93-93,7 HRA

Youngs modul: 668-714 GPa

Poissons forhold: 0,24

Anvendelser av støpte wolframkarbidkorn

1. Slitasjeoverflate (slitasjebestandige) deler og belegg. Deler og belegg som utsettes for slitasje, slitasje, kavitasjon og partikkelerosjon, som skjæreverktøy, slipeverktøy, landbruksverktøy og overflatebelegg.

2. Diamantverktøymatrise. Vårt infiltrasjonsklare eller varmpressstøpte wolframkarbidpulver brukes som matrisepulver for å holde og støtte diamantskjæreverktøyet. Holderen tillater optimal diamanteksponering som kreves for effektiv verktøyytelse.

Fremstillingsmetoder for støpt wolframkarbidpulver

1. Termisk sprayprosess. Støpte wolframkarbidbjelker kan termisk sprayes for å danne harde overflatebelegg på overflater som krever økt slitestyrke.

2. Infiltrasjon. Støpt wolframkarbid, grovt wolframmetall eller wolframkarbidpulver infiltreres med et flytende metall (f.eks. kobberbasert legering, bronse) for å danne delen. Våre støpte wolframkarbidpulver har enestående infiltrasjonsevne og slitasjeegenskaper, noe som gjør at våre kunder kan tilpasse en konkurransedyktig løsning for økt levetid og designfleksibilitet.

3. Pulvermetallurgisk (P/M). Støpt wolframkarbidpulver presses til deler gjennom varmpressing og sintring.

4. Plasma Transfered Arc (PTA) sveising. På grunn av den utmerkede sveisbarheten til støpt wolframkarbidpulver, påføres det ofte på materiale gjennom PTA-sveiseprosessen.

5. Dip Coatings. Belegg som de som finnes i elektroder, boreverktøy og deler som er involvert i å behandle slipemedier, er dyppebelagt med støpt wolframkarbid som gir en overflatefinish med ekstrem hardhet og slitestyrke.