Artykuł informuje: Technologia precyzyjnego przetwarzania części z węglika wolframu

W procesie obróbki węglika twardość samego narzędzia musi być wyższa niż twardość obrabianego przedmiotu, dlatego materiał narzędzia do bieżącego toczenia części węglikowych opiera się głównie na kleju niemetalicznym o wysokiej twardości i wysokiej odporności na ciepło CBN i PCD (diament).

Technologia przetwarzania precyzyjnych części z węglika wolframu zazwyczaj obejmuje następujące etapy:

1. Przygotowanie materiału:Wybierz odpowiednie twarde materiały stopowe i potnij je lub odkuj w pożądany kształt zgodnie z wymaganiami konstrukcyjnymi części.

2. Obróbka:Do wykonywania operacji obróbki twardych materiałów stopowych należy używać narzędzi skrawających, takich jak narzędzia, frezy i wiertła. Typowe techniki obróbki obejmują toczenie, frezowanie i wiercenie.

3. Szlifowanie:Wykonuj operacje szlifowania twardych materiałów stopowych przy użyciu narzędzi szlifierskich i cząstek ściernych, aby uzyskać wyższą dokładność obróbki i jakość powierzchni. Typowe procesy szlifowania obejmują szlifowanie powierzchni, szlifowanie cylindryczne zewnętrzne, szlifowanie cylindryczne wewnętrzne i szlifowanie bezkłowe.

4. Obróbka elektroerozyjna (EDM):Do wykonywania operacji EDM na twardych materiałach stopowych należy używać sprzętu do obróbki elektroerozyjnej. W procesie tym wykorzystuje się iskry elektryczne do topienia i odparowywania materiału metalowego na powierzchni przedmiotu obrabianego, tworząc pożądany kształt i wymiary.

5. Układanie:W przypadku części o skomplikowanych kształtach lub specjalnych wymagań dotyczących części ze stopów twardych można zastosować techniki układania w stosy w celu połączenia wielu części składowych za pomocą metod takich jak lutowanie twarde lub lutowanie srebrem.

6. Kontrola i debugowanie:Przeprowadź pomiary wymiarowe, kontrolę jakości powierzchni i inne procesy na gotowych precyzyjnych częściach ze stopów twardych, aby upewnić się, że spełniają one wymagania projektowe.

Oto kilka porad:

1. Twardość mniejsza niż części z węglika HRA90. Do toczenia z dużym marginesem wybierz narzędzie CBN z materiału BNK30, narzędzie nie pęka i nie pali się. W przypadku części z węglika spiekanego o twardości większej niż HRA90, do szlifowania zazwyczaj wybiera się narzędzie PCD z materiału CDW025 lub tarczę diamentową ze spoiwem żywicy.

2. W przypadku precyzyjnych części z węglika wolframu przetwarzających więcej niż szczelinę R3, margines przetwarzania jest duży, zazwyczaj najpierw w przypadku obróbki zgrubnej narzędzia CBN materiału BNK30, a następnie szlifowania za pomocą ściernicy. W przypadku małego naddatku na obróbkę można bezpośrednio użyć ściernicy do szlifowania lub użyć narzędzia PCD do kopiowania obróbki.

3. Obróbka żeber z węglikowymi rowkami w kształcie półksiężyca, zastosowanie diamentowego frezu do rzeźbienia z materiału CDW025 (znanego również jako nóż latający, frez obrotowy).

Do procesu frezowania części węglikowych, zgodnie z potrzebami klienta, można dostarczyć frez z powłoką diamentową CVD i frez z płytkami diamentowymi do precyzyjnej obróbki części, która może zastąpić korozję elektrolityczną i proces EDM, poprawić wydajność produkcji i jakość produktu, np. jako frez z powłoką diamentową CVD do mikrofrezowania węglików spiekanych, chropowatość powierzchni może osiągnąć 0,073 μm.

Dobór odpowiednich technologii obróbki zależy od konkretnego kształtu, rozmiaru i wymagań części. Niezbędna jest ścisła kontrola parametrów przetwarzania na każdym etapie, aby zagwarantować jakość i precyzję końcowej części. Dodatkowo obróbka części z twardych stopów może wymagać użycia materiałów narzędziowych o dużej twardości oraz zastosowania zaawansowanych maszyn i technik przetwarzania.