Clasificare șiSstudiază mai departeScule de tăiere cu carbură cimentată

Prima parte

Unealta este un instrument indispensabil în prelucrarea de tăiere, fie că este o mașină-uneltă obișnuită, fie o mașină-uneltă avansată cu control numeric (NC), un centru de prelucrare (MC) și un sistem flexibil de producție (FMC), trebuie să se bazeze pe unealta pentru a finaliza tăierea. proces. Dezvoltarea instrumentelor are un impact direct asupra îmbunătățirii productivității și calității procesării. Materialul, structura și geometria sunt cei trei factori care determină performanța de tăiere a sculei, în care performanța materialului sculei joacă un rol cheie.

Ca parte importantă a materialelor pentru scule, carbura cimentată joacă un rol de neînlocuit în procesarea modernă de tăiere. Carbura cimentată este o pulbere metalică refractară (WC, TiC etc.) de mare duritate, de ordinul de mărime al micronului, sinterizată cu Co, Mo, Ni și alte produse de metalurgie a pulberilor de liant, a căror conținut de carbură la temperatură înaltă depășește nivelul ridicat. -oțel rapid, temperatura de tăiere admisă de până la 800 ~ 1000 ℃, duritatea temperaturii normale de HRC89 ~ 93, duritate 760 ℃ HRC77 ~ 85, viteza de tăiere până la 100 ~ 300 m/min, mult mai mult decât oțelul de mare viteză, viața este de câteva ori până la zeci de ori a oțelului de mare viteză, dar rezistența și duritatea este de numai 1/30 ~ 1/8 de oțel de mare viteză, capacitatea slabă de a rezista la șoc și impact. Acum a devenit unul dintre principalele materiale pentru instrumente.

Organizația Internațională pentru Standardizare (ISO) împarte carbura pentru scule de tăiere în șase categorii:

1. Tip P

Compus din WC, Co și 5% ~ 30% TiC, cunoscut și sub denumirea de carbură de tungsten titan-cobalt, grad YT5, YT14, YT15, YT30, din care conținutul de TiC este de 5%, 14%, 15%, 30%, corespunzător Conținutul de Co este de 10%, 8%, 6%, 4%, duritatea HRA91.5 ~ 92.5. TRezistența la încovoiere este de 900 ~ 1400MPa. Conținutul de TiC a crescut, conținutul de Co a scăzut, duritatea și rezistența la uzură au crescut, dar duritatea la impact a scăzut semnificativ. Acest tip de aliaj are o duritate mare și rezistență la uzură, o bună aderență și rezistență la difuzie și rezistență la oxidare. Dar rezistența la încovoiere, performanța de șlefuire și conductivitatea termică scad, fragilitatea la temperaturi scăzute, duritatea este slabă. Potrivit pentru tăierea de mare viteză a materialului din oțel. Cu cât conținutul de Co al aliajului este mai mare, cu atât rezistența la încovoiere și rezistența la impact sunt mai bune, potrivite pentru degroșare. Conținutul de Co este redus, duritatea, rezistența la uzură și rezistența la căldură sunt crescute și este potrivit pentru finisare. Afinitatea dintre elementul Ti din aliaj și elementul Ti dinpiesa de lucruva produce un fenomen grav de lipire a sculei, care va agrava uzura sculei în cazul tăierii la temperaturi ridicate și al factorului de frecare mare și nu este potrivit pentru prelucrarea oțelului inoxidabil și a aliajului de titan.

2. Tip K

Compus din WC și Co, cunoscut și sub denumirea de carbură de tungsten cobalt tungsten, clasele utilizate în mod obișnuit YG6, YG8, YG3X, YG6X, care conțin Co de 6%, 8%, 3%, 6%. Duritate HRA89 ~ 91,5, rezistență la încovoiere 1100 ~ 1500GPa. Structura este împărțită în granulație grosieră, granulație medie și granulație fină. În general (cum ar fi YG6, YG8) pentru structura cu granulație medie, carbură cu granulație fină (cum ar fi YG3X, YG6X) care conține aceeași cantitate de Co decât duritatea boabelor medii,esterezistența la uzură este puțin mai mare, rezistența la încovoiere șiduritatesuntușor mai scăzut. Acest tip de duritate, șlefuire, conductivitate termică a aliajului este bun, potrivit pentru prelucrarea materialelor fragile.

3. Tip M

Pe baza WC, TiC și Co, TaC (sau NbC) este adăugat la compoziție, adăugarea de TaC (NbC) la YT poate îmbunătăți rezistența la încovoiere, rezistența la oboseală, duritatea la impact, duritatea la temperaturi ridicate, rezistența și rezistența la oxidare, uzură. rezistență și așa mai departe. Clasele utilizate în mod obișnuit YW1 și YW2. Poate fi folosit pentru a prelucra fonta, metale neferoase și oțel, dar poate procesa și aliaje la temperatură înaltă, oțel inoxidabil și altele dificile.-to-materiale de procesare.

4. Tip H

Folosit în principal pentru tăierea materialelor foarte dure, cum ar fi oțel călit, fontă răcită și așa mai departe. Nitrura de bor cubică PCBN este listată în clasa H.

5.Tipuri

Folosit pentru tăierea materialelor rezistente la căldură,super-aliaje, etc.

6.Tip H

Folosit pentru tăierea metalelor neferoase. Diamantul policristalin PCD este inclus în clasa N.

În acest articol, am menționat șase tipuri de carbură cimentată prin clasificarea sculelor de tăiere, partea următoare, vor exista mai multe tipuri noi de carbură cimentată pentru a încheia, vă rugăm să nu’nu uitați să verificați următoarea jumătate dacă sunteți interesat.

ZZBETTER produce produse TC/WC cu o experiență de peste 10 ani, contactați-ne dacă aveți vreo cerință cu privire la materialele din carbură de tungsten sau la produsele rezistente. Așteptați întrebarea dvs., suntem cu siguranță de încredere.