Cutter PDC cu al doilea teșit pe stratul de diamant

Freze PDC ranforsate

Frezele PDC constituie unitatea de bază de tăiere a biților PDC, iar performanța lor este crucială pentru efectul de găurire al biților PDC. Producătorii de biți din străinătate au dezvoltat o serie de noi freze PDC pentru a îmbunătăți eficiența forajului în formarea tare, formarea abrazivă și formarea eterogene și pentru a reduce costurile de foraj.

Freze PDC ranforsate cu a doua teșire pe stratul de diamant

Elementele diamantate ranforsate sunt proiectate cu noi geometrii în părțile vulnerabile ale frezelor PDC convenționale pentru a îmbunătăți performanța frezei, protejând în același timp frezele, adăugând acest material de tăiere în formațiuni dificil de găurit, prelungindu-i durata de viață.

Frezele PDC ranforsate introduc un al doilea teșit pe suprafața stratului de diamant, permițând tăietorilor să reziste la sarcini mai mari fără deteriorare. În comparație cu frezele convenționale cu geometrie, rezistența la impact a acestor freze este de până la 3 ori mai mare.

Rezistența la uzură a dinților de tăiere întăriți este, de asemenea, îmbunătățită. Teșirea nou adăugată pe suprafața stratului de diamant împrăștie presiunea pe o zonă mai mare, reducând gradientul de stres pe muchia de tăiere. Datorită protecției sporite a celei de-a 2-a teșituri pentru a preveni ciobirea și ciobirea dinților tăietori, suprafața de uzură este adesea limitată la prima zonă a șanfrenului. Acest lucru prelungește durata de viață a feței diamantate, a tăietorilor și a burghiului, prelungind timpul de găurire eficient al burghiei.

Datorită capacității sale de a proteja muchiile de tăiere eficiente și de a reduce ciobirea și ciobirea, frezele de tăiere pot găuri pentru perioade mai lungi în formațiuni dure la ROP-uri comparabile cu sau mai mari decât burțile de tăiere convenționale și cuplul mai mic rezultat, mai puține tăieturi și găuri de foraj mai curate.

Cutterul PDC este componenta principală a bitului PDC, iar stabilitatea sa termică, anti-uzură și rezistența la impact afectează foarte mult ROP și durata de viață a bitului PDC. Inovațiile continue în geometrii unice, materiale superdure și procese de fabricație au condus la progrese în tehnologia frezei care au îmbunătățit semnificativ performanța forajului.

Producătorul PDC nu ar trebui să-și oprească niciodată pasul pentru a desfășura cercetarea și dezvoltarea cuțitelor PDC, să dea pe deplin avantajele respective ale frezelor geometrice unice și să ofere suport tehnic pentru viteza și eficiența forării rocii uscate la cald. Frezele geometrice unice pot fi adaptate pentru a tăia roci cu duritate mai mare și mai multă abraziune, forare în apă adâncă, forare puțuri ultra-profunde

Daca sunteti interesat de produsele din carbura de tungsten si doriti mai multe informatii si detalii, ne puteti CONTACTA telefonic sau prin posta in stanga, sau TRIMITE-NE MAIL in josul paginii.