Leşierea PDC

Background

Compactele de diamant policristalin (PDC) au fost utilizate în aplicații industriale, inclusiv aplicații de foraj de rocă și aplicații de prelucrare a metalelor. Astfel de compacte au demonstrat avantaje față de alte tipuri de elemente de tăiere, cum ar fi o mai bună rezistență la uzură și rezistență la impact. PDC poate fi format prin sinterizarea particulelor individuale de diamant împreună în condiții de presiune înaltă și temperatură înaltă (HPHT), în prezența unui catalizator/solvent care promovează legarea diamant-diamant. Câteva exemple de catalizator/solvenți pentru compactele diamantate sinterizate sunt cobaltul, nichelul, fierul și alte metale din Grupa VIII. PDC-urile au de obicei un conținut de diamant mai mare de șaptezeci la sută în volum, cu aproximativ optzeci la sută până la aproximativ nouăzeci și opt de procente fiind tipice. PDC este lipit de un substrat, formând astfel un dispozitiv de tăiere PDC, care este în mod obișnuit inserabil în, sau montat pe, o unealtă de fund, cum ar fi un burghiu sau un alez.

Leşierea PDC

Frezele PDC sunt realizate din substrat de carbură de tungsten și pulbere de diamant la temperaturi ridicate și presiune înaltă. Cobaltul este un liant. Procesul de leșiere îndepărtează chimic catalizatorul de cobalt care include o structură policristalină. Rezultatul este o masă de diamant cu rezistență îmbunătățită la degradarea termică și la uzura abrazivă, rezultând o durată de viață utilă mai lungă a frezei.. Acest proces este finalizat în mod normal în mai mult de 10 ore sub 500 până la 600 de grade prin cuptorul cu vid. Scopul levigatului este de a spori duritatea PDC. În mod normal, doar câmpul petrolier PDC adoptă această tehnologie, deoarece mediul de lucru al câmpului petrolier este mai complex.

ScurtIstorie

În anii 1980, atât GE Company (SUA) cât și Sumitomo Company (Japonia) au studiat îndepărtarea cobaltului de pe suprafața de lucru a dinților PDC pentru a îmbunătăți performanța de lucru a dinților. Dar nu au obținut succes comercial. O tehnologie a fost mai târziu re-dezvoltată și patentată de Hycalog（STATELE UNITE ALE AMERICII）. S-a dovedit că dacă materialul metalic poate fi îndepărtat din decalajul de cereale, stabilitatea termică a dinților PDC va fi mult îmbunătățită, astfel încât burghia să poată găuri mai bine în formațiuni mai dure și mai abrazive. Această tehnologie de îndepărtare a cobaltului îmbunătățește rezistența la uzură a dinților PDC în formațiunile de roci dure extrem de abrazive și lărgește și mai mult gama de aplicare a biților PDC.