Îmbunătățiri ale tăietorilor cu diamant policristalin (PDC).

Odată cu dezvoltarea bitului stabil, eforturile ar putea fi concentrate pe îmbunătățirea frezelor PDC în anii 1990. Înțelegerea rolului pe care îl jucau stresul rezidual în performanța frezei PDC și a modului de măsurare și gestionare a acesteia a început să devină proprie la începutul anilor 1990. Un model solid tipic este prezentat mai jos.

O mare parte din această muncă a fost condusă de eforturile companiilor de biți cu furnizorii PDC pe o piață foarte competitivă. A fost nevoie de câțiva ani pentru a trece de la tăietorul inițial pentru interfețe neplanare (NPI) în 1984 la situația în care mai mulți utilizatori și furnizori erau dispuși să accepte ideea de tăietori „de proiectant” sau de tăiat semnătură și să se ocupe de efectele pe care le prezenta. spre piata.

Multe îmbunătățiri ale tabelului cu diamant au fost introduse din anii 1990 și până în prezent, care au crescut durabilitatea, rezistența la uzură, consistența sau au extins domeniul de aplicare a biților PDC. Au fost introduse freze PDC cu mese diamantate de peste 4 mm grosime.

Acestea au avut durabilitatea de a prelungi durata de viață a biților prin formațiuni intercalate. Un inel periferic de diamant pe exteriorul unei interfețe fără rindele a devenit o caracteristică populară și aproape standard pentru multe freze utilizate recent.

Dispozitivele de tăiere cu „semnătură” înalt proiectate specifice aplicației sunt acum norma pentru multe companii de biți. Capacitatea de a adapta performanța frezelor prin gestionarea tensiunii reziduale, a capacității de încărcare a frezei, a grosimii mesei, a rezistenței la uzură etc. a permis ca frezele specifice aplicației să fie utilizate în anumite părți ale burghiului pentru a optimiza performanța . Frezele specifice aplicației sunt acum utilizate în mod obișnuit peste tot pentru a optimiza burghiul pentru un anumit tip de găurire, formare sau aplicare.

Îmbunătățirile în tehnologia teșirii și utilizarea mai multor teșituri, patentate de Hughes în 1995, au devenit larg răspândite la mijlocul anilor 1990. Când este utilizată în mod corespunzător, rezistența la rupere a unei freze în timpul găuririi a crescut cu 100%, cu o creștere semnificativă corespunzătoare a durabilității și a duratei cursei.

O altă inovație a fost introducerea de către Hughes a unui dispozitiv de tăiere lustruit patentat pentru burghie, în 1995. Cercetările din laborator au arătat o reducere marcată a frecării frezei în anumite formațiuni, iar acest lucru a fost dovedit în testele de foraj la scară largă și testele pe teren. Performanța biților a fost îmbunătățită măsurabil, iar această caracteristică este încă utilizată pe scară largă.

Noii intrați pe piața dinților de tăiere PDC de înaltă calitate, precum și marile companii de foraj, continuă să conducă reforma și inovarea materialelor inovatoare și a proceselor de producție, astfel încât performanța dinților de tăiere PDC și a burghiilor PDC să poată fi îmbunătățită continuu.

Pentru o durată de viață maximă și pentru a extinde eficiența forării la adâncime mai mare și în toate formațiunile de rocă, freza ZZbetter PDC este alegerea ideală. Aceste instrumente funcționează bine în toate tipurile de aplicații și sunt ușor de lipit. De asemenea, are stabilitate termică ridicată și sunt foarte bune pentru recondiționarea burghiilor.

Daca sunteti interesat de freze PDC si doriti mai multe informatii si detalii, ne puteti CONTACTA telefonic sau prin posta in stanga, sau TRIMITE-NE MAIL in josul paginii.