Unelte de tăiere diamant policristalin (PCD).

Dezvoltarea sculelor de tăiere PCD

Diamantul ca material de unealtă foarte dur este folosit în prelucrarea de tăiere, care are o istorie de sute de ani. În procesul de dezvoltare a sculelor de tăiere de la sfârșitul secolului al XIX-lea până la mijlocul secolului al XX-lea, materialele pentru scule au fost reprezentate în principal de oțel de mare viteză. În 1927, Germania a dezvoltat pentru prima dată materiale de scule din carbură și a obținut utilizarea pe scară largă.

În anii 1950, Suedia și respectiv Statele Unite au sintetizat scule de tăiat cu diamant artificial, intrând astfel într-o perioadă reprezentată de materiale super-dure. În anii 1970, diamantul policristalin (PCD) a fost sintetizat folosind tehnologia de sinteză de înaltă presiune, care a extins domeniul de aplicare al uneltelor cu diamant în aviație, aerospațiu, automobile, electronică, piatră și alte domenii.

Caracteristicile de performanță ale instrumentelor PCD

Uneltele de tăiere cu diamant au caracteristicile unei durități ridicate, rezistență ridicată la compresiune, conductivitate termică bună și rezistență la uzură, ceea ce poate obține o precizie ridicată de prelucrare și eficiență la tăierea de mare viteză.

Aplicarea instrumentelor PCD

De când primul diamant policristalin a fost sintetizat în Suedia în 1953, cercetările privind performanța de tăiere a sculelor PCD au obținut o mulțime de rezultate, iar domeniul de aplicare și utilizarea instrumentelor PCD s-au extins rapid.

În prezent, producătorii de renume internațional de diamante policristaline includ în principal De Beers Company din Regatul Unit, GE Company din Statele Unite, Sumitomo Electric Co., Ltd. din Japonia etc. Se raportează că în primul trimestru al anului 1995, Numai producția de scule PCD din Japonia a ajuns la 107.000 de bucăți. Domeniul de aplicare al sculelor PCD s-a extins de la procesul inițial de strunjire la procesele de găurire și frezare. Un sondaj efectuat de o organizație japoneză asupra sculelor superhard a arătat că principalele considerații pentru ca oamenii să aleagă unelte PCD se bazează pe avantajele preciziei suprafeței, preciziei dimensionale și duratei de viață a sculei după procesarea cu instrumente PCD. Tehnologia de sinteză a plăcilor compozite de diamant a fost, de asemenea, foarte dezvoltată.

ZZBETTER scule PCD

Uneltele ZZBETTER PCD includ diferite grade și configurații dimensionale. Gama de produse include grade cu dimensiuni medii ale granulelor de la 5 la 25 microni și un diametru util de 62 mm. Produsele sunt disponibile sub formă de discuri pline sau vârfuri tăiate în diferite grosimi generale și strat de PCD.

Avantajele utilizării ZZBETTER PCD sunt că oferă performanță fiabilă și consecventă la un cost competitiv. Îmbunătățește ușurința de fabricare, permite viteze de avans mai mari și oferă o rezistență îmbunătățită la uzură pentru diferite materiale ale piesei de prelucrat. Dispune de mai multe grade cu un aditiv de carbură de tungsten pe stratul de PCD, care permite producătorilor de scule să descarce electric mașinile (EDM) și/sau să descarce electric mașinile (EDG) mai rapid. Gama sa largă de calități permite flexibilitate în alegerea materialului potrivit pentru orice aplicație de prelucrare

Pentru prelucrarea lemnului

Creșteți vitezele de avans și îmbunătățiți durata de viață a sculei în aplicațiile de prelucrare a lemnului, cum ar fi plăcile din fibre de densitate medie (MDF), melamina, laminatele și plăcile aglomerate.

Pentru industria grea

Maximizați rezistența la uzură și reduceți timpul de nefuncționare la prelucrarea pietrei, betonului, plăcilor de ciment și a altor piese abrazive.

Alte aplicații

Reduceți costurile sculelor și maximizați consistența pentru o gamă largă de materiale greu de prelucrat, cum ar fi compozite de carbon, acrilice, sticlă și multe alte materiale neferoase și nemetalice.

Caracteristici în comparație cu sculele din carbură de tungsten:

1, duritatea PCD este de 80 până la 120 de ori mai mare decât a carburii de tungsten.

2. Conductivitatea termică a PCD este de 1,5 până la 9 ori mai mare decât a carburii de tungsten.

3. Durata de viață a sculelor PCD poate depăși durata de viață a sculei de tăiere cu carbură de 50 până la 100 de ori.

Caracteristici în comparație cu uneltele cu diamant natural:

1, PCD este mai rezistent decât diamantele naturale datorită structurii de orientare aleatorie a particulelor de diamant și este susținut de un substrat de carbură.

2, PCD este mai constant în uzură datorită unui sistem de producție complet pentru controlul consistenței calității, diamantul natural este un singur cristal în natură și are granule moi și dure atunci când este transformat în scule. Nu va fi bine folosit cu boabe moi.

3, PCD este mai ieftin și are diferite forme și dimensiuni pentru a alege pentru scule, diamantul natural este limita în aceste puncte.

Uneltele de tăiere PCD sunt utilizate pe scară largă în industrie datorită calității bune a procesării și economiei de prelucrare. Arată avantaje pe care alte unelte nu le pot egala pentru materiale nemetalice, metale neferoase și materialele lor aliaje și alte procesări de tăiere. Aprofundarea cercetărilor teoretice privind sculele de tăiere PCD promovează poziţia sculelor PCD în domeniul sculelor super-hard. PCD va deveni din ce în ce mai important, iar domeniul său de aplicare va fi, de asemenea, extins în continuare.