Performanța tăietorilor PDC

Cercetarea și dezvoltarea frezelor PDC au fost dezvoltate în multe țări în anii 1970. Reprezentantul este „stratapax” de la compania G.E, „syndrill” de la compania DeBeers și „Claw Cutter” de la Sandvik.

Performanța frezelor PDC de mai sus, indiferent de rezistența la uzură, duritatea la impact sau stabilitatea termică, toate reprezintă nivelul avansat al lumii la acel moment.

Performanța tăietorului PDC se referă în principal la indicatorii de mai jos:

1. Rezistența la uzură (cunoscută și ca raport de uzură),

2. Duritate anti-impact (joule),

3. Stabilitate termică

După o perioadă lungă de teste pentru tăietorul PDC, am descoperit că nivelul frezelor PDC din țara noastră este după cum urmează:

De la mijlocul anilor 1990 până în 2003: rezistența la uzură este de 8 până la 120.000 (10 până la 180.000 în străinătate);

Duritatea la impact este de 200 ~ 400 j (mai mult de 400 j în străinătate).

Schimbarea stabilității termice este: după sinterizarea la 750 ° C (în condiții de reducere), se arată că raportul de uzură crește cu 5% până la 20% pentru unii producători autohtoni, iar duritatea la impact nu are o schimbare mare. Unii producători au scăzut în ceea ce privește raportul de uzură și rezistența la impact.

În concluzie, duritatea, rezistența la uzură, duritatea la impact și stabilitatea termică a frezelor PDC din țara noastră s-au apropiat și au atins un nivel internațional avansat, punând bazele pentru forarea ulterioară în roci de durere medie cu freze PDC.

Numim frezele PDC cu duritate ridicată, rezistență ridicată la uzură, rezistență ridicată la impact și stabilitate termică ridicată freze PDC cu patru înalte. Găurirea cu freze PDC de înaltă calitate va conduce la dezvoltarea cuprinzătoare a proiectelor de foraj

Beneficiile forării formațiunilor de rocă moale până la mediu-dure, în special formațiunilor de rocă tare, prin utilizarea unui burghiu compozit sunt:

1. Eficiența zdrobirii pietrei este mult îmbunătățită

2. Eficiență ridicată și scurtează perioada de construcție

3. Promovarea reînnoirii echipamentelor de foraj.

4. Utilizarea frezelor PDC de înaltă calitate promovează schimbarea structurii bitului de diamant și proiectarea parametrilor hidraulici.

Daca sunteti interesat de produsele din carbura de tungsten si doriti mai multe informatii si detalii, ne puteti CONTACTA telefonic sau prin posta in stanga, sau TRIMITE-NE MAIL in josul paginii.