Tehnica de sudare a PDC

După cum arată ultimul nostru articol, în funcție de metoda de încălzire, metoda de lipire poate fi împărțită în lipire cu flacără, lipire în vid, lipire prin difuzie în vid, lipire prin inducție de înaltă frecvență, sudare cu fascicul laser etc. În acest articol, să continuăm acest top și să venim la lipirea prin inducție de înaltă frecvență și sudarea cu fascicul laser.

Lipire prin inducție de înaltă frecvență PDC

Lipirea prin inducție de înaltă frecvență utilizează inducția electromagnetică pentru a converti energia electromagnetică în energie termică în metalul de umplutură pentru lipire și piesa de prelucrat, încălzind metalul de umplutură pentru lipire până la o stare topită. Procesul de lipire prin inducție de înaltă frecvență al PDC este tehnologia cheie pentru lipirea sculelor de tăiere PDC.

Avantajul lipirii prin inducție de înaltă frecvență PDC:

1.    viteza de încălzire este rapidă, ceea ce poate reduce pierderea prin ardere a stratului de diamant policristalin PDC și gradul de oxidare al carburii cimentate

2.    asigurați acuratețea dimensională a pieselor

3.    aproape fără poluare a mediului

4.    automatizarea producției ușor de realizat.

Sudare cu fascicul laser PDC

Sudarea cu fascicul laser folosește un fascicul laser cu densitate mare de energie ca sursă de căldură, controlând lățimea impulsului laser, energia, puterea de vârf, frecvența de repetiție și alți parametri pentru a face piesa de prelucrat să atingă o anumită adâncime a bazinului topit, în timp ce suprafața are fără vaporizare evidentă, astfel încât sudarea poate fi efectuată.

Densitatea de putere a fasciculului laser poate ajunge la 10 9 W/cm 2. Datorită densității mari de putere, în materialul metalic se formează mici găuri în timpul procesului de sudare.

Energia laserului este transmisă în partea adâncă a piesei de prelucrat prin găurile mici, reducând difuzia laterală și adâncimea de fuziune a materialului.

Caracteristicile sudării cu fascicul laser:

1.    adâncime mare de fuziune a materialului, viteză mare de sudare și suprafață mare de sudare pe unitate de timp

2.    Cusătură de sudură adâncă și îngustă, zonă mică afectată de căldură și deformare la sudare.

Folosind laserul pentru sudarea PDC, îmbinarea sudată obținută are o rezistență ridicată, de până la 1 800 MPa și nu va deteriora stratul de diamant. Este o metodă ideală de sudare PDC, care este utilizată în principal pentru sudarea pânzelor de ferăstrău circular cu diamant.

Cercetarea și promovarea PDC au îmbunătățit considerabil capacitatea de tăiere a burghiilor și a sculelor și, în comparație cu diamantul natural, are o performanță bună a costurilor. Având în vedere cerințele de performanță și costul PDC, poate fi selectat un proces de sudare adecvat.

Daca sunteti interesat de freze PDC si doriti mai multe informatii si detalii, ne puteti CONTACTA telefonic sau prin posta in stanga, sau TRIMITE-NE MAIL in josul paginii.