Общие методы обработки металлических поверхностей

Концепция обработки поверхности металла

Это относится к процессу изменения состояния поверхности и характеристик детали и оптимизации ее сочетания с матричным материалом для удовлетворения заданных требований к производительности с использованием передовых новых технологий в современной физике, химии, металлургии и термообработке.

1. Модификация поверхности металла

Содержит следующие методы: поверхностное упрочнение, пескоструйная обработка, накатка, волочение проволоки, полировка, лазерное упрочнение поверхности.

（1）упрочнение поверхности металла

Это метод термической обработки, при котором поверхностный слой аустенизируется и быстро охлаждается для упрочнения поверхности без изменения химического состава стали.

(2) металлическая поверхность с пескоструйной обработкой

На поверхность заготовки воздействуют высокоскоростные частицы песка и железа, которые можно использовать для улучшения механических свойств детали и изменения состояния поверхности. Эта операция может эффективно улучшить механическую прочность, износостойкость и устранить остаточное напряжение.

(3) прокатка металлических поверхностей

Это прижатие поверхности заготовки твердым валиком при комнатной температуре, чтобы поверхность заготовки можно было упрочнить пластической деформацией, чтобы получить точную и гладкую поверхность.

(4) матовая металлическая поверхность

Под действием внешней силы металл проталкивается через матрицу. Поперечное сечение металла сжимается, чтобы изменить его форму и размер. Этот метод называется проволочным волочением. В соответствии с декоративными требованиями волочение проволоки может быть выполнено с различными нитями, такими как прямые, гофрированные, волнистые и резьбовые.

(5) полировка металлических поверхностей

Полировка – это завершающий метод модификации поверхности детали. Он может только получить гладкую поверхность без повышения точности обработки. Величина Ra полированной поверхности может достигать 1,6-0,008 мкм.

（6）Лазерное упрочнение металлических поверхностей

Сфокусированный лазерный луч используется для быстрого нагрева заготовки, а затем быстрого охлаждения заготовки для получения закаленной и усиленной поверхности. Лазерное упрочнение поверхности имеет преимущества небольшой деформации, простоты в эксплуатации и локального упрочнения.

2. Технология легирования поверхности металла

С помощью физических средств в матрицу добавляются дополнительные материалы для формирования слоя сплава. К этому методу относятся обычные науглероживание и азотирование. Он помещает металл и инфильтрирующий агент в одну и ту же герметичную камеру, активирует поверхность металла путем вакуумного нагрева и заставляет углерод и азот входить в металлическую матрицу в виде атомов для достижения цели легирования.

(1) чернение: создается черная или синяя оксидная пленка, чтобы изолировать воздух от коррозии заготовки.

(2) фосфатирование: метод электрохимической обработки поверхности металла, используемый для защиты неблагородных металлов путем нанесения чистых, нерастворимых в воде фосфатов на поверхность деталей, погруженных в фосфатирующий раствор.

Ни один из них не влияет на внутреннюю структуру заготовки. Разница в том, что чернение стали делает заготовку блестящей, а фосфатирование добавляет толщину и матирует поверхность заготовки. Фосфатирование защищает лучше, чем чернение. По цене чернение обычно дороже фосфатирования.

（3）технология покрытия металлических поверхностей

Покрытие или покрытие формируют на поверхности подложки физико-химическими методами. Он широко используется в твердосплавных режущих инструментах.

Покрытие TiN и покрытие TiCN на поверхности металла

Олово толщиной в несколько микрон На режущих инструментах, которые режут более мягкую медь или низкоуглеродистую сталь, материал обычно золотистого цвета.

Покрытия из черного нитрида титана обычно используются там, где коэффициент трения мал, но требуется твердость.

Вышеизложенное является нашим кратким введением в обработку поверхности металла. Если вы заинтересованы в продуктах из карбида вольфрама и хотите получить дополнительную информацию и подробности, вы можете СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ по телефону или почте слева или ОТПРАВИТЬ НАМ ПО ПОЧТЕ внизу страницы.