Процесс производства и процесс формирования стержня из цементированного карбида

Стержни из цементированного карбида представляют собой круглые стержни из цементированного карбида. Цементированный карбид представляет собой композиционный материал, состоящий из соединения тугоплавкого металла (твердая фаза) и связующего металла (связующая фаза), полученный методом порошковой металлургии.

Существует два метода формирования круглых стержней из цементированного карбида. Одним из методов является формование экструзией, которое является подходящим способом производства длинных круглых стержней. Этот тип стержней из цементированного карбида может быть разрезан на любую длину по желанию пользователя в процессе экструзии. Однако общая длина не может превышать 350 мм. Другой метод — прессование, который является подходящим методом для производства коротких стержней. Как следует из названия, порошок цементированного карбида прессуется в форму.

Материал сплава изготовлен из тугоплавкого металла и связующего металла в процессе порошковой металлургии. Цементированный карбид обладает рядом превосходных свойств, таких как высокая твердость, износостойкость, хорошая прочность и ударная вязкость, термостойкость и коррозионная стойкость. особенно его высокая твердость и износостойкость, которая остается неизменной даже при температуре 500 °С, а еще имеет высокую твердость при 1000 °С. Карбид широко используется в качестве инструментального материала, такого как токарные инструменты, фрезы, строгальные станки, сверла, расточные инструменты и т. д. для резки чугуна, цветных металлов, пластмасс, химических волокон, графита, стекла, камня и обычной стали. а также может использоваться для резки Влажное измельчение труднообрабатываемых материалов, таких как жаропрочная сталь, нержавеющая сталь, высокомарганцевая сталь, инструментальная сталь (шаровая мельница, сушильный шкаф, смеситель Z-типа, гранулятор) --- прессование (с гидравлическим прессом с боковым давлением или экструдером) -- - Спекание (печь для обезжиривания, встроенная печь или печь низкого давления HIP)

Сырье подвергается мокрому измельчению, сушке, смешиванию с клеем после дозирования, затем сушке и снятию напряжения после формования или экструзии, а окончательная заготовка из сплава формируется путем обезжиривания и спекания.

Недостатком экструзионного производства круглого проката является длительный производственный цикл. Экструзия круглых стержней малого диаметра менее 3 мм с обрезанием обоих концов приводит к потере определенного количества материала. Чем больше длина круглого бруска малого диаметра из твердого сплава, тем хуже прямолинейность заготовки. Конечно, проблемы прямолинейности и круглости можно решить путем круглого шлифования на более позднем этапе.

Другой способ — прессование, которое используется для производства коротких стержней. Как следует из названия, существует пресс-форма, которая прессует порошок цементированного карбида. Преимущество этого метода формования стержней из цементированного карбида: его можно формовать за один раз и сократить количество отходов. Упростите процесс резки проволоки и сохраните цикл сухого материала методом экструзии. Указанное выше сокращенное время может сэкономить 7-10 дней для клиентов.

Строго говоря, изостатическое прессование тоже относится к литью. Изостатическое прессование является наиболее идеальным методом формования для производства больших и длинных круглых прутков из карбида. Благодаря уплотнению верхнего и нижнего поршней нагнетательный насос впрыскивает жидкую среду между цилиндром высокого давления и резиной под давлением, и давление передается через резину под давлением для прессования порошка цементированного карбида.

Если вы заинтересованы в продуктах из карбида вольфрама и хотите получить дополнительную информацию и подробности, вы можете СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ по телефону или почте слева или ОТПРАВИТЬ НАМ ПО ПОЧТЕ внизу страницы.