Как улучшить износостойкость изнашиваемых деталей из карбида?

На износостойкость карбида вольфрама влияет использование окружающей среды и характеристики сплава. Износостойкость в основном определяется микроструктурой и химическим составом. Основными структурными параметрами твердого сплава являются размер зерна и содержание связующей фазы. На износостойкость также влияют добавленные элементы, такие как барий.

В промышленном производстве многие важные механические устройства и их механические части находятся в тяжелых условиях, таких как высокая скорость, высокая температура, высокое давление, перегрузка и т. д. Поэтому повреждения механических компонентов часто происходят из-за износа, коррозии и окисления, которые в основном вызваны поверхностью.

Меры по защите поверхности используются для задержки и контроля повреждений, что стало эффективным методом решения проблемы износа механических деталей. Поэтому применяются различные методы поверхностного истирания механических деталей, такие как гальванопокрытие, термос, науглероживание, азотирование, проницаемые металлы, термическое напыление, наплавка, покрытие и наклеивание упрочняющего слоя, высокоэнергетический луч и т. д.

Редкоземельные элементы успешно применяются в изнашиваемых деталях из карбида. Когда прочность и ударная вязкость увеличиваются более чем на 10%, износостойкость изнашиваемых деталей из карбида также улучшается.

Например, детали пресс-формы из карбида вольфрама имеют хорошие характеристики и широко используются в промышленности по обработке деталей пресс-форм. Чтобы максимизировать его ценность, важно улучшить износостойкость деталей пресс-формы из карбида вольфрама.

Вообще говоря, наиболее эффективным и прямым способом повышения износостойкости деталей формы из карбида вольфрама является обработка титановым покрытием - долговечность поверхности, закалка, добавленная стоимость и износостойкость, коррозионная стойкость и т. Д.

Поверхность матрицы для точного взвешивания, покрытая вакуумным покрытием, может иметь очень низкий коэффициент трения, что снижает усилие обработки. Холодная штамповка и вытяжка с нанесенным вакуумным покрытием могут значительно снизить трение, царапины и износ во время обработки. Следовательно, это может увеличить срок службы и существенно снизить стоимость.

Преимущества:

1. Уменьшите коэффициент трения, уменьшите усилие обработки, улучшите твердость поверхности и значительно продлите срок службы матрицы.

2. При использовании штампа часто решается проблема преждевременного выхода из строя.

3. Сделайте все возможное, чтобы заготовка сыграла полноценную роль.

4. Энергично улучшить качество (например, шероховатость поверхности, точность и т. д.) и срок службы деталей пресс-формы, чтобы они могли эффективно использовать потенциал продукции.

Если вы заинтересованы в продуктах из карбида вольфрама и хотите получить дополнительную информацию и подробности, вы можете СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ по телефону или почте слева или ОТПРАВИТЬ НАМ ПО ПОЧТЕ внизу страницы.