Как производить фрезы PDC

Резак PDC был впервые изобретен компанией General Electric (GE) в 1971 году. Он был введен в коммерческую эксплуатацию в 1976 году после того, как было доказано, что он намного более эффективен, чем измельчающие действия твердосплавных коронок. Долота PDC в настоящее время занимают более 90% от общего объема бурения в мире. Но знаете ли вы, как производятся фрезы PDC? Я хотел бы поделиться с вами некоторой информацией здесь.

Материалы

выберите алмаз премиум-класса, раздавите и снова придайте ему форму, сделав размер частиц более однородным, очистив алмазный материал. Для основы из карбида вольфрама мы используем высококачественный первичный порошок и подходящую марку карбида с высокой ударопрочностью.

спекание ВТВД

1. профессиональный оператор и современное оборудование для производства фрез PDC

2. Проверяйте температуру и давление в режиме реального времени и вовремя корректируйте их. Температура 1300 - 1500℃. Давление 6 - 7 ГПа.

3. На изготовление одной части резака PDC потребуется в общей сложности около 30 минут.

Осмотр первых изделий

Перед массовым производством проверьте первую деталь, чтобы убедиться, что она соответствует требованиям заказчика по размерам и характеристикам.

Шлифовка

1. Размерное шлифование: шлифование наружного диаметра и высоты. используйте цилиндрическую шлифовальную машину для наружного шлифования заготовки. Поскольку материал мог колебаться во время сверхвысокого давления и высокотемпературного синтеза, полученный продукт может не иметь идеальной формы и не соответствовать требованиям к внешнему виду продукта, и идеальный цилиндр должен быть получен путем внешней шлифовки.

2. шлифовка фаски: фаска должна быть около 0,1-0,5 мм с углом 45; вфаска может быть отшлифована до разной степени в соответствии с требованиями заказчика.

Инспекция готовой продукции

Чтобы убедиться, что все резцы PDC квалифицированы и совместимы, мы должны осмотреть конечные резцы PDC. Необходимо провести проверку таких предметов, как внешний вид, размеры и физические характеристики, а затем классифицировать и упаковать продукты после проверки для квалификации. Это важный шаг для гарантии качества продукции; во время осмотра продукции следует уделять особое внимание измерению толщины поликристаллического алмаза.

Упаковка

Внешний вид и размеры исходящего продукта должны соответствовать промышленному стандарту, кроме того, внешний вид и размеры продукта не должны изменяться при транспортировке на дальние расстояния. Сначала в пластиковую коробку, затем в картонную коробку. 50 штук в каждой пластиковой коробке.

В ZZbetter мы можем предложить широкий ассортимент специальных фрез.