Принципы производства твердосплавных штампов

Пресс-форма из цементированного карбида обладает такими преимуществами, как высокая твердость, коррозионная стойкость, устойчивость к высоким температурам и небольшой коэффициент расширения. Пресс-форма из цементированного карбида обычно использует кобальт и вольфрам в качестве сырья. Обычные твердосплавные формы включают в себя штампы для холодной высадки, штампы для холодной вырубки, штампы для волочения проволоки, шестигранные штампы, спиральные штампы и т. д. По сравнению с традиционными металлическими формами, пресс-формы из цементированного карбида имеют преимущества высокой эффективности производства, хорошего качества заготовки и длительного срока службы формы.

О принципах производства пресс-форм из цементированного карбида мы поговорим в этой статье:

1. Способствует извлечению из формы: как правило, механизм извлечения формы находится в движущейся форме. Таким образом, продукт должен оставаться в движущейся форме как можно дольше после открытия формы при выборе поверхности для формы. Чтобы предотвратить прилипание плесени к поверхности, люди часто добавляют вспомогательный механизм извлечения из формы с фиксированной формой.

2. Учитывайте боковое расстояние открытия пресс-формы: при выборе поверхности разъема направление протягивания длинного стержня следует выбирать в направлении открытия и закрытия передней и задней пресс-форм, а короткое направление следует использовать в качестве бокового. расставание.

3. Детали пресс-формы просты в обработке: при выборе поверхностей разъема пресс-форма должна быть разделена на легкообрабатываемые части, чтобы уменьшить сложность обработки.

4. Способность к выхлопу: поверхность разъема должна быть спроектирована в конце потока пластика, чтобы облегчить выхлоп.

5. R-разъем: для многих конструкций пресс-форм на поверхности разъема имеется полный круг угла R. Нет острой стороны, которая должна появиться на углу R.

6. Учет силы зажима: боковая сила зажима пресс-формы относительно мала. Поэтому для крупногабаритных изделий с большой проекционной площадью направление с большой проекционной площадью следует размещать в направлении открытия и закрытия передней и задней форм, а сторону с меньшей проекционной площадью использовать в качестве боковое разделение.

7. Соблюдайте требования к формованию продукта: поверхность разъема предназначена для того, чтобы продукт мог плавно вынимать форму. Поэтому положение поверхности разъема следует выбирать на части с наибольшим размером сечения изделия, что является основным принципом.

8. Форма поверхности разъема: для обычных продуктов часто используется поверхность разъема, перпендикулярная направлению движения открытия формы литьевой машины, а в особых случаях используются другие формы поверхностей разъема. Форма поверхности разъема основана на принципе удобной обработки и извлечения из формы. Подобно криволинейному изделию, пробор должен основываться на его криволинейной кривизне.

9. Убедитесь в внешнем виде и качестве изделия: Не выбирайте поверхность разъема на гладкой внешней поверхности изделия. Вообще говоря, поверхность внешнего вида не может иметь линии отсечения и другие линии, влияющие на внешний вид; для некоторых продуктов с требованиями концентричности все части с требованиями концентричности должны быть размещены на одной стороне, чтобы обеспечить их концентричность.

10. Определение ориентации. При определении ориентации продукта в форме при выборе поверхности разъема следует пытаться предотвратить образование боковых отверстий или боковых пряжек в продукте, а также следует избегать использования сложных структур формы.

Если вы заинтересованы в штампах из карбида вольфрама и хотите получить дополнительную информацию и подробности, вы можете СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ по телефону или почте слева или ОТПРАВИТЬ ПОЧТУ внизу страницы.