Кобальт в процессе производства цементированного карбида

В настоящее время, поскольку цементированный карбид обладает высокой твердостью, износостойкостью и модулем упругости, инструменты из цементированного карбида играют важную роль, когда вы ищете современные инструментальные материалы, износостойкие материалы, высокотемпературные материалы и материалы, устойчивые к коррозии. Поскольку кобальт обладает хорошей смачиваемостью и адгезией к WC и TiC, он широко используется в качестве адгезионного агента в промышленности в качестве материала для режущего инструмента. Использование Со в качестве адгезионного агента делает цементированный карбид такими преимуществами, как высокая прочность, высокая твердость и высокая износостойкость.

Однако из-за высокой цены на металлический кобальт и нехватки ресурсов люди искали заменители металлического кобальта. Обычными заменителями, которые сейчас используются, являются никель и железо. К сожалению, использование железного порошка в качестве адгезионного агента обычно имеет низкую механическую прочность. При использовании чистого никеля в качестве агента сцепления карбида физические и механические свойства цементированного карбида не так хороши, как при использовании кобальта в качестве агента сцепления. Управление процессом также затруднено, если в качестве адгезионного агента используется чистый никель.

Роль кобальта в цементированном карбиде заключается в качестве прилипающего агента к металлу. Кобальт может влиять на ударную вязкость цементированного карбида благодаря своей способности к пластической деформации при комнатной температуре. Цементированный карбид образуется в процессе спекания. Кобальт и никель становятся универсальным связующим агентом твердого сплава. Кобальт оказывает важное влияние на производство цементированных карбидов, и около 90% цементированных карбидов используют кобальт в качестве адгезионного агента.

Цементированный карбид состоит из твердых карбидов и мягких металлов, обладающих адгезией. Карбид обеспечивает способность выдерживать нагрузки и износостойкость сплава, а адгезионный агент обеспечивает способность к пластической деформации при комнатной температуре. Ударная вязкость карбида. Чтобы убедиться, что спеченные изделия находятся в хорошем состоянии, адгезионные агенты играют важную роль в смачивании цементированного карбида.

Серия карбидов вольфрама-кобальта используется для режущих наконечников инструментов и горнодобывающего оборудования, которым необходимо работать на поверхностях высокой твердости. Некоторые прочные хирургические инструменты и постоянные магниты также изготавливаются из сплавов кобальта.

Пластичность и ударная вязкость изделий из цементированного карбида могут быть обеспечены адгезионным агентом. В то же время адгезионный агент обеспечивает возможность изготовления деталей из тугоплавкого твердого сплава при температуре значительно ниже температуры плавления.

Лучший адгезионный агент должен быть в состоянии полностью смочить твердый сплав с высокой температурой плавления. Железо, кобальт и никель могут соответствовать требованиям к хорошей адгезии.

Если вы заинтересованы в продуктах из карбида вольфрама и хотите получить дополнительную информацию и подробности, вы можете СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ по телефону или почте слева или ОТПРАВИТЬ НАМ ПО ПОЧТЕ внизу страницы.