Формы твердосплавных вставок и меры предосторожности при использовании вставок из цементированного карбида

Твердосплавные пластины используются на высоких скоростях, что обеспечивает более быструю обработку и, в конечном итоге, более качественную чистовую обработку. Твердосплавные пластины — это инструменты, используемые для точной обработки металлов, включая стали, углерод, чугун, жаропрочные сплавы и другие цветные металлы. Они заменяемы и бывают разных стилей, классов и размеров.

Для различных операций резания изготавливаются твердосплавные пластины различных геометрических форм, адаптированных для каждого применения.

Круглые или круглые пластины используются для фрезерования пуговиц или для токарной обработки и отрезки радиусных канавок. На пуговичных фрезах, также называемых копировальными фрезами, используются круглые пластины со значительным радиусом кромки, что позволяет увеличить скорость подачи и глубину резания при меньшей мощности. Токарная обработка радиальных канавок — это процесс нарезания радиальных канавок на круглую деталь. Разделение — это процесс полного вырезания детали.

Треугольные, квадратные, прямоугольные, ромбовидные, пятиугольные и восьмиугольные формы имеют несколько режущих кромок и позволяют поворачивать пластину на новую, неиспользуемую кромку при износе кромки. Эти пластины используются для точения, растачивания, сверления и нарезания канавок. Чтобы продлить срок службы пластины, изношенные кромки можно использовать для черновой обработки, а затем поворачивать на новую кромку для чистовой обработки.

Различные геометрии наконечника дополнительно определяют форму и типы пластин. Пластины изготавливаются с различными углами при вершине, включая 35, 50, 55, 60, 75, 80, 85, 90, 108, 120 и 135 градусов.

Меры предосторожности при использовании вставки из цементированного карбида

1. Прослушайте саундчек: при установке внимательно проверьте правым указательным пальцем на вставку и вставку надвигающуюся, затем постучите по вставке деревянным молотком, приложите ухо, чтобы послушать звук вставки. Грязный звук доказывает, что на вкладыш часто воздействуют внешние силы, столкновения и повреждения. А вставку надо сразу запретить.

2. Подготовка к установке вставки из карбида вольфрама: перед установкой вставки тщательно очистите пыль, стружку и другие мелкие частицы с монтажной поверхности вращающегося подшипника режущего станка, чтобы поддерживать чистоту монтажной поверхности подшипника и режущего станка. .

3. Аккуратно и плавно поместите вставку на установочную поверхность подшипника и поверните подшипник лапкореза вручную, чтобы он автоматически выровнялся с центром вставки.

4. После установки карбидной вставки не должно быть люфта или прогиба.

5. Защитная защита: после установки режущего инструмента из цементированного карбида перед запуском режущего станка необходимо установить защитный кожух и другие защитные устройства режущего станка.

6. Испытательная машина: после того, как инструмент из цементированного карбида установлен, поработайте вхолостую в течение 5 минут, внимательно наблюдайте и прислушивайтесь к рабочему состоянию машины для резки стопы. Не допускается явное расшатывание, вибрация и другие аномальные звуковые явления. Если происходит какое-либо ненормальное явление, пожалуйста, немедленно остановитесь и попросите профессионального обслуживающего персонала проверить причины неисправности и убедиться, что неисправность устранена перед использованием.

Способ хранения твердосплавных вставок: строго запрещается делать надписи или отметки на вставке карандашом или другим методом царапания, чтобы предотвратить повреждение корпуса вставки. Режущий инструмент из цементированного карбида станка для резки стопы очень острый, но хрупкий. Во избежание повреждения вставки или случайного повреждения вставки держите их подальше от тела человека или других твердых металлических предметов. Вставки, которые будут использоваться, должны храниться соответствующим персоналом должным образом и не должны использоваться небрежно, в случае повреждения вставок и возникновения несчастных случаев.