Терминология о карбиде вольфрама

С развитием технологий люди гонятся за лучшими инструментами и материалами для строительства и бизнеса. В этой атмосфере карбид вольфрама играет важную роль в современной промышленности. И в этой статье будет введена некоторая терминология о карбиде вольфрама.

1. Цементированный карбид

Цементированный карбид относится к спеченному композиту, состоящему из тугоплавких карбидов металлов и металлических связующих. Среди карбидов металлов в настоящее время обычно используются карбиды вольфрама, карбида титана, карбида тантала и так далее. И наиболее широко используемым металлическим связующим является порошок кобальта, иногда также будут использоваться другие металлические связующие, такие как никель и железо.

2. Карбид вольфрама

Карбид вольфрама представляет собой вид цементированного карбида, который состоит из порошка карбида вольфрама и металлических связующих. Из-за высокой температуры плавления изделия из карбида вольфрама не могут быть изготовлены как другие материалы. Порошковая металлургия является распространенным методом производства изделий из карбида вольфрама. Изделия из карбида вольфрама, содержащие атомы вольфрама и углерода, обладают многими замечательными свойствами, что делает их популярным инструментальным материалом в современной промышленности.

3. Плотность

Плотность относится к отношению массы к объему материала. Его объем также содержит объем пор в материале.

В изделиях из карбида вольфрама присутствуют частицы кобальта или других металлов. Обычный карбид вольфрама марки YG8 с содержанием кобальта 8% имеет плотность 14,8 г/см3. Следовательно, по мере увеличения содержания кобальта в сплаве вольфрам-кобальт общая плотность будет уменьшаться.

4. Твердость

Под твердостью понимается способность материала сопротивляться пластической деформации. Твердость по Виккерсу и твердость по Роквеллу обычно используются для измерения твердости изделий из карбида вольфрама.

Твердость по Виккерсу широко используется во всем мире. Этот метод измерения твердости относится к значению твердости, полученному путем измерения размера отпечатка с использованием алмаза для проникновения в поверхность образца при определенных условиях нагрузки.

Твердость по Роквеллу — еще один широко используемый метод измерения твердости. Он измеряет твердость, используя глубину проникновения стандартного алмазного конуса.

И метод измерения твердости по Виккерсу, и метод измерения твердости по Роквеллу могут использоваться для измерения твердости цементированного карбида, и они могут взаимно преобразовываться.

Твердость карбида вольфрама колеблется от 85 HRA до 90 HRA. Обычный сорт карбида вольфрама YG8 имеет твердость 89,5 HRA. Изделие из карбида вольфрама с высокой твердостью лучше выдерживает удары и изнашивается, поэтому оно может работать дольше. В качестве связующего меньшее количество кобальта обеспечивает лучшую твердость. А более низкое содержание углерода может сделать карбид вольфрама более твердым. Но обезуглероживание может облегчить повреждение карбида вольфрама. Как правило, мелкий карбид вольфрама повышает его твердость.

5. Прочность на изгиб

Образец умножается как свободно опертая балка на две точки опоры, и к центральной линии двух точек опоры прикладывается нагрузка до тех пор, пока образец не сломается. Величина, рассчитанная по формуле намотки, используется в соответствии с нагрузкой, необходимой для разрушения, и площадью поперечного сечения образца. Также известна как поперечная прочность на разрыв или сопротивление изгибу.

В карбиде вольфрама WC-Co прочность на изгиб увеличивается с увеличением содержания кобальта в вольфрам-кобальтовом сплаве, но когда содержание кобальта достигает примерно 15%, прочность на изгиб достигает максимального значения, а затем начинает снижаться.

Прочность на изгиб измеряется средним значением нескольких измеренных значений. Это значение также будет меняться по мере изменения геометрии образца, состояния поверхности, внутренних напряжений и внутренних дефектов материала. Следовательно, прочность на изгиб является лишь мерой прочности, и значение прочности на изгиб нельзя использовать.в качестве основы для выбора материала.

6. Поперечная прочность на разрыв

Поперечная прочность на разрыв — это способность карбида вольфрама сопротивляться изгибу. Карбид вольфрама с лучшей поперечной прочностью на разрыв труднее повредить при ударе. Мелкий карбид вольфрама имеет лучшую поперечную прочность на разрыв. А когда частицы карбида вольфрама распределяются равномерно, поперечная лучше, а карбид вольфрама нелегко повредить. Поперечная прочность на разрыв изделий из карбида вольфрама YG8 составляет около 2200 МПа.

7. Принуждающая сила

Коэрцитивная сила — это остаточная магнитная сила, измеренная путем намагничивания магнитного материала в твердом сплаве до состояния насыщения и последующего его размагничивания.

Существует прямая зависимость между средним размером частиц фазы цементированного карбида и коэрцитивной силой. Чем меньше средний размер частиц намагниченной фазы, тем выше значение коэрцитивной силы. В лаборатории коэрцитивная сила проверяется тестером коэрцитивной силы.

Это терминология карбида вольфрама и его свойства. Другие термины также будут представлены в следующих статьях.

Если вы заинтересованы в продуктах из карбида вольфрама и хотите получить дополнительную информацию и подробности, вы можете СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ по телефону или почте слева или ОТПРАВИТЬ НАМ ПО ПОЧТЕ внизу страницы.