Три типа формовкиСтержни из цементированного карбида

Формование — самый маневренный процесс в производстве твердого сплава, и это ключевой процесс, обеспечивающий точность и внешнее качество заготовок из твердого сплава. Это процесс прессования порошка в заготовку желаемой формы. Его основные требования – иметь определенную прочность и заданный размер.

1. Точное литье

Прецизионное прессование должно иметь не только хорошее оборудование, но и хорошее программное обеспечение. В частности, необходимы: высокоточный пресс (ТПА пресс), высокоточная матрица, высокопроизводительная смесь, точные параметры процесса прессования и другие базовые условия.

Прецизионное прессование включает в себя: цикл прессования, станочный параметр процесса прессования и стандарты расчета, подбор смеси, подбор штампов, выбор лодочек и качество прессования, а также обработку возвратных материалов и т.д.

Диаграмма процесса прессования↓↓↓

2. Экструзионное формование

Экструзионное формование представляет собой помещение смеси в экструзионный цилиндр после пластифицирующей обработки, затем установку штампов на одном конце экструзионного цилиндра с нужными отверстиями на поверхности этих штампов. Экструдер вставлен на другом конце цилиндра экструдера. Давление экструдера передается через экструдер на смесь, которая проходит через отверстие матрицы и становится формованным изделием.

Его преимущества: длина изделия в целом не ограничена, а продольная плотность более равномерная. Между тем, он обычно имеет сильную непрерывность производства, высокую эффективность, простое оборудование и удобное управление.

3. Холодное изостатическое прессование

Холодное изостатическое давление основано на принципе ПАСКАЛЬ; прессованный порошок запечатывается в эластичную форму определенной формы и размера, а затем помещается в закрытый контейнер высокого давления. Жидкая среда подается в емкость с помощью насоса высокого давления, и среда оказывает давление равномерно на каждую поверхность эластичной формы. Порошок в эластичной форме также подвергается одинаковому давлению во всех направлениях и его форма пропорционально уменьшается при ее установке, благодаря чему порошок уплотняется в компактную заготовку определенной формы, размера и достаточной прочности.

Спекание

Спекание является последним основным процессом в производстве цементированного карбида. Целью спекания является превращение пористого порошкового компакта в сплав с определенной структурой и свойствами. Спекание твердого сплава является более сложным из-за физических изменений и химических реакций, но в основном из-за физического процесса, такого как уплотнение тела спекания, рост карбидных зерен, изменение состава связующей фазы и формирование структуры сплава.

Весь процесс спекания можно условно разделить на четыре этапа:

Стадия предварительного обжига воском (

Стадия твердофазного спекания (800 ℃ - температура эвтектики)

Стадия жидкофазного спекания (температура эвтектики - температура спекания)

Стадия охлаждения (температура спекания-комнатная температура)

Если вы заинтересованы в продуктах из карбида вольфрама и хотите получить дополнительную информацию и подробности, вы можете СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ по телефону или почте слева или ОТПРАВИТЬ НАМ ПО ПОЧТЕ внизу этой страницы.