Техника сварки PDC

Как показано в нашей последней статье, в зависимости от метода нагрева, метод пайки можно разделить на пайку пламенем, вакуумную пайку, вакуумную диффузионную сварку, высокочастотную индукционную пайку, лазерную сварку и т. д. В этой статье давайте продолжим этот топ и перейдем к к высокочастотной индукционной пайке и лазерной сварке.

Высокочастотная индукционная пайка PDC

Высокочастотная индукционная пайка использует электромагнитную индукцию для преобразования электромагнитной энергии в тепловую энергию в припое и заготовке, нагревая припой до расплавленного состояния. Процесс высокочастотной индукционной пайки PDC является ключевой технологией для пайки режущих инструментов PDC.

Преимущество высокочастотной индукционной пайки PDC:

1. Высокая скорость нагрева, что может снизить потери при горении слоя поликристаллического алмаза PDC и степень окисления цементированного карбида.

2.    обеспечить точность размеров деталей

3. практически не загрязняет окружающую среду

4. Простота реализации автоматизации производства.

Лазерная сварка PDC

Лазерная сварка использует лазерный луч с высокой плотностью энергии в качестве источника тепла, регулируя ширину лазерного импульса, энергию, пиковую мощность, частоту повторения и другие параметры, чтобы заготовка достигла определенной глубины расплавленной ванны, в то время как поверхность нет явного испарения, поэтому можно проводить сварку.

Плотность мощности лазерного луча может достигать 10 9 Вт/см 2 . Из-за высокой плотности мощности в металлическом материале в процессе сварки образуются небольшие отверстия.

Энергия лазера передается в глубокую часть заготовки через небольшие отверстия, уменьшая боковую диффузию и глубину проплавления материала.

Особенности лазерной сварки:

1. Большая глубина проплавления материала, высокая скорость сварки и большая площадь сварки в единицу времени.

2. Глубокий и узкий сварной шов, малая зона термического влияния, сварочная деформация.

При лазерной сварке PDC полученное сварное соединение имеет высокую прочность, до 1 800 МПа, и не повреждает алмазный слой. Это идеальный метод сварки PDC, который в основном используется для сварки алмазных дисковых пил.

Исследования и продвижение PDC значительно улучшили режущую способность сверл и инструментов и по сравнению с природным алмазом имеют хорошие показатели стоимости. Учитывая требования к производительности и стоимость PDC, можно выбрать подходящий процесс сварки.

Если вас интересуют фрезы PDC и вам нужна дополнительная информация и подробности, вы можете СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ по телефону или почте слева или ОТПРАВИТЬ НАМ ПО ПОЧТЕ внизу страницы.