Что такое шпильки из карбида вольфрама для HPGR?

Шпильки из карбида вольфрама также называются шпильками из цементированного карбида, карбидными штифтами и твердосплавными наконечниками, которые широко используются для шлифовальных роликов высокого давления. Твердосплавные шпильки используются в шлифовальных валиках высокого давления для измельчения цементного сырья, клинкера, железной руды, меди, алмазов и кварца. Срок службы может достигать 8000-30000 часов в зависимости от различных классов и приложений.

Шпильки из цементированного карбида в качестве основной части вертикальной ударной дробилки (оборудование для песчаника) широко используются в горнодобывающей, песчано-гравийной, цементной, металлургической, гидроэнергетике и других отраслях, где требуется, чтобы продукты выдерживали высокоскоростные удары и обладали высокой износостойкостью. , а использование цементированного карбида является идеальным выбором. Шлифовальный валок высокого давления - это энергоэффективное дробильное оборудование новых технологий. Высокая производительность твердосплавного шпильки продлевает срок службы шлифовального ролика высокого давления. ZZBETTER предлагает качественные твердосплавные шпильки с хорошей износостойкостью и высокой прочностью на сжатие, которые могут удовлетворить требования различных условий.

Существует три основных типа основных компонентов HPGR: поверхность ролика со слоем PTA, композитная поверхность ролика центробежного литья и поверхность ролика с шипами. Недостатком первых двух типов является то, что поверхность ролика будет подвергаться сильным ударам из-за прямого контакта ролика с материалом под действием большой силы выдавливания (обычно 50-300 МПа). Абразивные зерна и борозды изнашиваются, и в то же время на поверхности ролика образуются ямки. Эти накопленные ямки вызывают усталостный износ материала поверхности ролика, что серьезно влияет на нормальную работу оборудования.

Поверхность опорного ролика основного корпуса изготовлена ​​из высокопрочной легированной стали, имеющей высокую твердость после закалки и отпуска. Износостойкий слой выполнен из вольфрамокобальтовых шпилек из твердого сплава и наплавлен на корпус. Как правило, до HRC67 или выше, твердость намного выше, чем поверхность ролика слоя PTA и поверхность ролика композитного центробежного литья. Матрица поверхности шипованного ролика может быть защищена сформированным материальным покрытием. Ролик со шпильками из карбида вольфрама имеет срок службы более чем в 6 раз больше, чем у поверхности ролика для наплавки, что позволяет экономить энергию, защищать окружающую среду, повышать эффективность работы и снижать затраты.

Особенности технологии производства твердосплавных шпилек для ВВД:

1. Полусферический для защиты шпилек от разрушения при концентрации напряжения.

2. Закругленные края защищают шпильки от повреждений во время производства, транспортировки, установки и использования.

3. Спекание HIP обеспечивает хорошую компактность и высокую прочность изделий.

4. Специальная технология для устранения поверхностного напряжения после шлифовки поверхности и увеличения твердости поверхности.

5. На поверхность изделий наносится смазка во избежание окисления.

Твердосплавные шпильки ZZBETTER для HPGR

-100% первичное сырье, стабильные химические свойства, длительный срок службы.

- Высокая твердость, хорошая прочность, отличная износостойкость.

- Доступны различные размеры и полные типы

- Продукты могут быть настроены по требованию

Упаковка наших карбидных шпилек для HPGR

шаг 1, оберните твердосплавный штифт бумагой, чтобы избежать поломки штифтов из карбида

Шаг 2, поместите штифты из карбида во внутреннюю маленькую картонную коробку.

шаг 3, поместите внутреннюю коробку во внешнюю коробку и заполните коробку пенопластом

шаг 4, оберните коробку упаковочной лентой

Мы рекомендуем вам использовать наши твердосплавные шпильки для шлифовальных валиков высокого давления, так как у нас большой опыт и мы постоянно адаптируем и развиваем процессы.