කාබයිඩ් ඩයි නිෂ්පාදනයේ මූලධර්ම

සිමෙන්ති කාබයිඩ් අච්චුවෙහි ඉහළ දෘඪතාව, විඛාදන ප්රතිරෝධය, ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධය සහ කුඩා ප්රසාරණ සංගුණකය වැනි වාසි ඇත. සිමෙන්ති කාබයිඩ් අච්චුව සාමාන්‍යයෙන් කොබෝල්ට් සහ ටංස්ටන් අමුද්‍රව්‍ය ලෙස භාවිතා කරයි. සාමාන්‍ය කාබයිඩ් අච්චුවලට සීතල ශීර්ෂය, සීතල පන්ච් ඩයිස්, වයර් ඩ්‍රෝයින් ඩයිස්, ෂඩාස්රාකාර ඩයිස්, සර්පිලාකාර ඩයිස් යනාදිය ඇතුළත් වේ. සාම්ප්‍රදායික ලෝහ අච්චු හා සසඳන විට සිමෙන්ති කාබයිඩ් අච්චුවලට ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව, හොඳ වැඩ කොටස් ගුණාත්මකභාවය සහ දිගු අච්චු ආයු කාලය ඇත.

මෙම ලිපියෙන් අපි සිමෙන්ති කාබයිඩ් අච්චු නිෂ්පාදනයේ මූලධර්ම ගැන කතා කරමු:

1. ඩිමෝල්ඩින් සඳහා හිතකරය: සාමාන්යයෙන්, අච්චුවේ කඩා දැමීමේ යාන්ත්රණය චලනය වන අච්චුවේ ඇත. එබැවින්, අච්චුව සඳහා මතුපිට තෝරාගැනීමේදී අච්චුව විවෘත කිරීමෙන් පසු හැකිතාක් දුරට චලනය වන අච්චුවේ නිෂ්පාදිතය තැබිය යුතුය. අච්චුව මතුපිටට ඇලවීම වැළැක්වීම සඳහා, මිනිසුන් බොහෝ විට ස්ථාවර අච්චු සහායක කඩා දැමීමේ යාන්ත්‍රණයක් එක් කරයි.

2. පාර්ශ්වීය අච්චුව විවෘත කිරීමේ දුර සලකා බලන්න: වෙන් කිරීමේ පෘෂ්ඨය තෝරාගැනීමේදී, ඉදිරිපස සහ පසුපස අච්චු විවෘත කිරීම සහ වැසීමේ දිශාවට දිගු හරය ඇදීමේ දුර දිශාව තෝරා ගත යුතු අතර, කෙටි දිශාව පාර්ශ්වීය ලෙස භාවිතා කළ යුතුය. වෙන්වීම.

3. අච්චු කොටස් සැකසීමට පහසුය: වෙන් කිරීමේ පෘෂ්ඨයන් තෝරාගැනීමේදී, යන්ත්‍රෝපකරණ අපහසුතා අවම කිරීම සඳහා අච්චුව යන්ත්‍රයට පහසු කොටස් වලට බෙදිය යුතුය.

4. පිටකිරීම සඳහා හිතකරය: ප්ලාස්ටික් ප්රවාහයේ අවසානයේ දී පිටාර ගැලීම පහසු කිරීම සඳහා වෙන් කිරීමේ පෘෂ්ඨය සැලසුම් කළ යුතුය.

5. R parting: බොහෝ අච්චු නිර්මාණය සඳහා, වෙන්වන පෘෂ්ඨයේ R කෝණයක සම්පූර්ණ කවයක් ඇත. R කෝණය මත දිස්විය යුතු තියුණු පැත්තක් නොමැත

6. කලම්ප බලය සලකා බැලීම: අච්චුවේ පාර්ශ්වීය කලම්ප බලය සාපේක්ෂව කුඩා වේ. එබැවින්, විශාල ප්රක්ෂේපිත ප්රදේශයක් සහිත මහා පරිමාණ නිෂ්පාදන සඳහා, විශාල ප්රක්ෂේපණ ප්රදේශයක් සහිත දිශාව ඉදිරිපස සහ පසුපස අච්චු විවෘත කිරීම සහ වසා දැමීමේ දිශාවට තැබිය යුතු අතර, කුඩා ප්රක්ෂේපණ ප්රදේශයක් සහිත පැත්තක් ලෙස භාවිතා කළ යුතුය. පාර්ශ්වීය වෙන්වීම.

7. නිෂ්පාදන වාත්තු අවශ්‍යතා සපුරාලන්න: කොටස් කරන මතුපිට නිෂ්පාදනයට අච්චුව සුමටව පිටතට ගැනීමට හැකි වේ. එබැවින්, මූලික මූලධර්මයක් වන නිෂ්පාදනයේ විශාලතම කොටස් ප්රමාණය සහිත කොටසෙහි කොටස් මතුපිට පිහිටීම තෝරා ගත යුතුය.

8. වෙන්වීමේ පෘෂ්ඨයේ හැඩය: සාමාන්‍ය නිෂ්පාදන සඳහා, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රයේ අච්චු විවෘත කිරීමේ චලිතයේ දිශාවට ලම්බකව වෙන් කරන මතුපිටක් බොහෝ විට භාවිතා වන අතර, විශේෂ අවස්ථා වලදී කොටස් මතුපිට වෙනත් හැඩයන් භාවිතා වේ. වෙන්වීමේ පෘෂ්ඨයේ හැඩය පහසු සැකසුම් සහ ඩිමෝල්ඩින් මූලධර්මය මත පදනම් වේ. වක්‍ර නිෂ්පාදනයක් මෙන්, වෙන්වීම එහි වක්‍ර වක්‍රය මත පදනම් විය යුතුය.

9. නිෂ්පාදනයේ පෙනුම සහ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම: නිෂ්පාදනයේ සුමට පිටත පෘෂ්ඨය මත වෙන් කිරීමේ පෘෂ්ඨය තෝරා නොගන්න. සාමාන්‍යයෙන් කථා කිරීම, පෙනුම මතුපිට ක්ලිප් රේඛා සහ පෙනුමට බලපාන වෙනත් රේඛා තිබීමට ඉඩ නොදේ; සංකේන්ද්‍රතා අවශ්‍යතා සහිත සමහර නිෂ්පාදන සඳහා, සාන්ද්‍රතා අවශ්‍යතා සහිත සියලුම කොටස් ඒවායේ සාන්ද්‍රණය සහතික කිරීම සඳහා එකම පැත්තක තැබිය යුතුය.

10. දිශානතිය නිර්ණය කිරීම: අච්චුවෙහි නිෂ්පාදනයේ දිශානතිය නිර්ණය කිරීමේදී, කොටස් මතුපිට තෝරාගැනීමේදී නිෂ්පාදිතය පැති සිදුරු හෝ පැති ගාංචු සෑදීම වැළැක්වීමට උත්සාහ කළ යුතු අතර, සංකීර්ණ අච්චු ව්යුහයන් භාවිතා කිරීමෙන් වැළකී සිටිය යුතුය.

ඔබ ටංස්ටන් කාබයිඩ් ඩයිස් ගැන උනන්දුවක් දක්වන්නේ නම් සහ වැඩි විස්තර සහ විස්තර අවශ්‍ය නම්, ඔබට වම් පසින් දුරකථනයෙන් හෝ තැපෑලෙන් අප හා සම්බන්ධ විය හැකිය, නැතහොත් පිටුවේ පහළින් අපට තැපැල් යවන්න.