Поређење брзорезног челика и материјала од цементног карбида

Брзорезни челик (ХСС) и цементни карбид су два најчешће коришћена материјала у различитим индустријама, посебно у алатима за сечење и машинској обради. Оба материјала показују јединствена својства која их чине погодним за специфичне намене. У овом чланку ћемо упоредити и упоредити карактеристике брзорезног челика и цементног карбида, фокусирајући се на њихов састав, тврдоћу, жилавост, отпорност на хабање и укупне перформансе.

Састав:

Брзорезни челик: Брзорезни челик је легура састављена првенствено од гвожђа, угљеника, кобалта, волфрама, молибдена и ванадијума. Ови легирајући елементи повећавају тврдоћу материјала, отпорност на хабање и чврстоћу на високим температурама.

Цементирани карбид: Цементирани карбид, такође познат као волфрам карбид, састоји се од тврде карбидне фазе (обично волфрам карбида) уграђене у везивни метал као што је кобалт или никл. Ова комбинација обезбеђује материјалу изузетну тврдоћу и отпорност на хабање.

тврдоћа:

Брзорезни челик: ХСС обично има тврдоћу у распону од 55 до 70 ХРЦ (Роцквелл Ц скала). Овај ниво тврдоће омогућава ХСС алатима да ефикасно секу кроз широк спектар материјала, укључујући челик, нерђајући челик и ливено гвожђе.

Цементирани карбид: Цементирани карбид је познат по својој екстремној тврдоћи, често достижући 80 до 95 ХРА (Роцквелл А скала). Висока тврдоћа чини алате од цементног карбида идеалним за машинску обраду тврдих материјала као што су легуре титанијума, каљени челици и композити.

Жилавост:

Брзорезни челик: ХСС показује добру жилавост и може да издржи велика ударна и ударна оптерећења, што га чини погодним за прекинуто сечење и тешке операције обраде. Његова жилавост такође олакшава поновно брушење и преобликовање алата.

Цементирани карбид: Док је цементирани карбид изузетно тврд, релативно је крт у поређењу са ХСС. Може се окрхнути или поломити под великим ударом или ударним оптерећењима. Међутим, модерни типови карбида имају побољшану жилавост и могу издржати умерене до лагане ударе.

Отпорност на хабање:

Брзорезни челик: ХСС има добру отпорност на хабање, посебно када се користи при нижим брзинама сечења. Међутим, при великим брзинама сечења или приликом обраде материјала са високом абразивношћу, отпорност на хабање ХСС-а може бити недовољна.

Цементирани карбид: Цементирани карбид је познат по својој изузетној отпорности на хабање чак иу тешким условима обраде. Фаза тврдог карбида пружа супериорну отпорност на абразивно хабање, омогућавајући карбидним алатима да задрже своју оштрицу дуже време.

Перформансе:

Брзорезни челик: ХСС алати се истичу у широком спектру апликација за сечење због своје свестраности, жилавости и релативне лакоће оштрења. Погодни су за операције машинске обраде опште намене и исплативи су у поређењу са цементираним карбидом.

Цементирани карбид: Алати од цементног карбида се широко користе за прецизну и високоефикасну машинску обраду. Они раде изузетно добро у захтевним апликацијама са великим брзинама сечења, продуженим веком алата и повећаном продуктивношћу. Међутим, они су генерално скупљи од ХСС алата.

Закључак:

Брзорезни челик и цементни карбид су вредни материјали у индустрији резних алата, сваки са својим предностима и ограничењима. Брзорезни челик нуди добру жилавост, свестраност и економичност, што га чини погодним за широк спектар машинских апликација. С друге стране, цементни карбид се истиче тврдоћом, отпорношћу на хабање и високом температурном стабилношћу, што га чини пожељним избором за машинску обраду каљених челика и других изазовних материјала.

Разумевање специфичних захтева операције обраде и материјала радног комада је кључно у избору одговарајућег материјала. Фактори као што су брзина резања, тврдоћа материјала и жељени век трајања алата морају се пажљиво размотрити. На крају, избор између брзорезног челика и цементног карбида зависиће од специфичне примене и жељених резултата.