Разматрања при избору волфрам карбида
Разматрања при избору волфрам карбида
Када бирате волфрам карбид за одређену примену, постоји неколико кључних фактора које треба узети у обзир:
1. Класа: Волфрам карбид долази у различитим разредима, сваки са својим јединственим саставом и својствима. Одабрана класа треба да буде у складу са специфичним захтевима примене у погледу тврдоће, жилавости, отпорности на хабање и других релевантних фактора.
2. Тврдоћа: Волфрам карбид је познат по својој изузетној тврдоћи. Жељени ниво тврдоће зависиће од материјала који се сече или обрађује. Тврђи типови су погодни за сечење тврдих материјала, док нешто мекши слојеви могу бити пожељнији за примене где је неопходан баланс између тврдоће и жилавости.
3. Премаз: Волфрам карбид се може обложити другим материјалима, као што су титанијум нитрид (ТиН) или титан карбонитрид (ТиЦН), да би се побољшале његове перформансе и продужио век трајања алата. Премази могу побољшати подмазивање, смањити трење и хабање и пружити додатну отпорност на оксидацију или корозију.
4. Величина зрна: Величина зрна материјала волфрам карбида утиче на његова својства, укључујући тврдоћу и жилавост. Финије величине зрна генерално резултирају већом жилавошћу, али нешто мањом тврдоћом, док крупније величине зрна нуде повећану тврдоћу, али смањену жилавост.
5. Фаза везива: Волфрам карбид се обично меша са везивним металом, као што је кобалт или никл, који држи честице карбида заједно. Фаза везива утиче на укупну жилавост и чврстоћу волфрам карбида. Проценат везива треба изабрати на основу жељене равнотеже између тврдоће и жилавости за конкретну примену.
6. Специфичности примене: Узмите у обзир специфичне захтеве апликације, као што су материјал који се сече, услови сечења (брзина, брзина помака, дубина сечења) и све јединствене изазове или ограничења. Ови фактори ће помоћи у одређивању одговарајуће класе волфрам карбида, премаза и других разматрања потребних за оптималне перформансе.
Неопходно је консултовати се са произвођачима или стручњацима волфрам карбида како би се осигурао тачан избор волфрам карбида за одређену примену. Они могу дати смернице на основу свог знања и искуства како би осигурали најбоље резултате.
Приликом избора класе и разреда волфрам карбида, прво морамо одредити његову тврдоћу и жилавост. Како количина садржаја кобалта утиче на жилавост и тврдоћу? Количина садржаја кобалта у волфрам карбиду значајно утиче на његову жилавост и тврдоћу. Кобалт је најчешћи везивни метал који се користи у волфрамовом карбиду, а његов проценат у саставу материјала може се подесити да би се постигла жељена својства.
Основно правило: Више кобалта значи да ће га бити теже разбити, али ће се и брже истрошити.
1. Тврдоћа: Тврдоћа волфрам карбида се повећава са већим садржајем кобалта. Кобалт делује као матрични материјал који држи честице волфрам карбида заједно. Већи проценат кобалта омогућава ефикасније везивање, што резултира густом и тврђом структуром волфрам карбида.
2. Жилавост: Жилавост волфрам карбида опада са већим садржајем кобалта. Кобалт је релативно мекши метал у поређењу са честицама волфрам карбида, а вишак кобалта може учинити структуру дуктилијом, али мање крутом. Ова повећана дуктилност може довести до смањења жилавости, чинећи материјал подложнијим ломљењу или ломљењу под одређеним условима.
У апликацијама где је тврдоћа примарни захтев, као што је сечење тврдих материјала, обично се преферира већи садржај кобалта да би се повећала тврдоћа и отпорност на хабање волфрам карбида. Међутим, у апликацијама где су жилавост и отпорност на удар од кључне важности, као што је случај са прекидима резова или изненадним варијацијама оптерећења, може се изабрати нижи садржај кобалта да би се побољшала жилавост материјала и отпорност на ломљење.
Важно је напоменути да постоји компромис између тврдоће и жилавости када се прилагођава садржај кобалта. Проналажење праве равнотеже зависи од специфичних захтева примене и жељених перформанси материјала. Произвођачи и стручњаци за волфрам карбид могу дати упутства за одабир одговарајућег садржаја кобалта како би се постигао жељени баланс тврдоће и жилавости за дату примену.
Добар произвођач волфрам карбида може променити карактеристике свог волфрам карбида на много начина.
Ово је пример добрих информација из производње волфрам карбида
Попречна руптура Роцквелл Денсити
Оцена | % кобалта | Величине зрна | C | A | гмс /цц | Снага |
OM3 | 4.5 | У реду | 80.5 | 92.2 | 15.05 | 270000 |
OM2 | 6 | У реду | 79.5 | 91.7 | 14.95 | 300000 |
1M2 | 6 | Средње | 78 | 91.0 | 14.95 | 320000 |
2M2 | 6 | Грубо | 76 | 90 | 14.95 | 320000 |
3M2 | 6.5 | Ектра Цоарсе | 73.5 | 88.8 | 14.9 | 290000 |
OM1 | 9 | Средње | 76 | 90 | 14.65 | 360000 |
1M12 | 10.5 | Средње | 75 | 89.5 | 14.5 | 400000 |
2M12 | 10.5 | Грубо | 73 | 88.5 | 14.45 | 400000 |
3M12 | 10.5 | Ектра Цоарсе | 72 | 88 | 14.45 | 380000 |
1M13 | 12 | Средње | 73 | 8805 | 14.35 | 400000 |
2M13 | 12 | Грубо | 72.5 | 87.7 | 14.35 | 400000 |
1M14 | 13 | Средње | 72 | 88 | 14.25 | 400000 |
2M15 | 14 | Грубо | 71.3 | 87.3 | 14.15 | 400000 |
1M20 | 20 | Средње | 66 | 84.5 | 13.55 | 380000 |
Величина зрна сама по себи не одређује снагу
Попречна руптура
Оцена | Величине зрна | Снага |
OM3 | У реду | 270000 |
OM2 | У реду | 300000 |
1M2 | Средње | 320000 |
OM1 | Средње | 360000 |
1M20 | Средње | 380000 |
1M12 | Средње | 400000 |
1M13 | Средње | 400000 |
1M14 | Средње | 400000 |
2М2 | Грубо | 320000 |
2M12 | Грубо | 400000 |
2M13 | Грубо | 400000 |
2M15 | Грубо | 400000 |
3M2 | Ектра Цоарсе | 290000 |
3M12 | Ектра Цоарсе | 380000 |
ЗхуЗхоу Беттер Тунгстен Царбиде Цо,. доо је добар произвођач волфрам карбида, ако сте заинтересовани за ТУНГСТЕН ЦАРБИДЕ и желите више информација и детаља, можете НАС КОНТАКТИРАТИ телефоном или поштом са леве стране, или НАМ ПОШАЉИТЕ ПОШТУ на дну странице.