Процес производње и процес формирања шипке од цементног карбида

Цементиране карбидне шипке су округле шипке од цементног карбида. Цементирани карбид је композитни материјал састављен од једињења ватросталног метала (тврда фаза) и везивног метала (везна фаза) произведеног металургијом праха.

Постоје две методе формирања округлих шипки од цементног карбида. Једна метода је екструзионо обликовање, што је погодан начин за производњу дугих округлих шипки. Ова врста шипки од цементног карбида може се исећи на било коју дужину коју корисник жели током процеса екструзије. Међутим, укупна дужина не може бити већа од 350 мм. Други је компресијско обликовање, што је погодна метода за производњу кратких шипки. Као што назив говори, прах цементног карбида се утискује у калуп.

Материјал легуре је направљен од ватросталног метала и везивног метала кроз процес металургије праха. Цементирани карбид има низ одличних својстава као што су висока тврдоћа, отпорност на хабање, добра чврстоћа и жилавост, отпорност на топлоту и отпорност на корозију. посебно његова висока тврдоћа и отпорност на хабање, која остаје непромењена чак и на температури од 500 °Ц, а и даље има високу тврдоћу на 1000 °Ц. Карбид се широко користи као алатни материјал, као што су алати за стругање, глодалице, ренде, бушилице, алати за бушење итд. за сечење ливеног гвожђа, обојених метала, пластике, хемијских влакана, графита, стакла, камена и обичног челика, а такође се може користити за сечење мокро млевење материјала који се тешко обрађује као што су челик отпоран на топлоту, нерђајући челик, челик са високим садржајем мангана, алатни челик (млин, орман за сушење, мешалица типа З, гранулатор) --- пресовање (са хидрауличном пресом или екструдером са бочним притиском)-- - Синтеровање (пећ за одмашћивање, интегрисана пећ или ХИП пећ ниског притиска)

Сировине су мокро млевене, сушене, помешане са лепком након одмеравања, затим сушене и ослобођене од напрезања након калуповања или екструдирања, а финална легура се формира одмашћивањем и синтеровањем.

Недостатак производње екструзије округлих шипки је у томе што је производни циклус дуг. Екструдирањем округлих шипки малог пречника испод 3 мм, одсецањем оба краја, губи се одређена количина материјала. Што је дужа дужина округле шипке малог пречника од цементираног карбида, то је гора равност бланка. Наравно, проблеми правости и заобљености могу се побољшати цилиндричним брушењем у каснијој фази.

Други је пресовање, које се користи за производњу кратких шипки. Као што назив говори, постоји калуп који притиска цементни карбидни прах. Предност ове методе формирања шипки од цементног карбида: може се формирати у једном тренутку и смањити отпад. Поједноставите процес сечења жице и сачувајте циклус сувог материјала методом екструзије. Горе наведено скраћено време може уштедети 7-10 дана за купце.

Строго говорећи, изостатичко пресовање такође спада у калуповање. Изостатичко пресовање је најидеалнији метод обликовања за производњу великих и дугих округлих шипки од карбида. Кроз заптивање горњег и доњег клипа, пумпа под притиском убризгава течни медијум између цилиндра високог притиска и гуме под притиском, а притисак се преноси кроз гуму под притиском да би се цементирани карбидни прах пресовао.

Ако сте заинтересовани за производе од волфрам карбида и желите више информација и детаља, можете НАС КОНТАКТИРАТИ телефоном или поштом са леве стране, или НАМ ПОШАЉИТЕ ПОШТУ на дну странице.